3 بوصة عالية النقاء شبه عازلة (HPSI) رقاقة SiC 350um درجة دمية من الدرجة الأولى
طلب
تعتبر رقائق HPSI SiC محورية في تمكين أجهزة الطاقة من الجيل التالي، والتي تُستخدم في مجموعة متنوعة من التطبيقات عالية الأداء:
أنظمة تحويل الطاقة: تعمل رقائق SiC بمثابة المادة الأساسية لأجهزة الطاقة مثل دوائر الطاقة MOSFET، والثنائيات، وIGBTs، والتي تعتبر ضرورية لتحويل الطاقة بكفاءة في الدوائر الكهربائية. توجد هذه المكونات في مصادر الطاقة عالية الكفاءة، ومحركات المحركات، والمحولات الصناعية.
المركبات الكهربائية (EV):يتطلب الطلب المتزايد على السيارات الكهربائية استخدام إلكترونيات طاقة أكثر كفاءة، وتعد رقائق SiC في طليعة هذا التحول. وفي مجموعات نقل الحركة للمركبات الكهربائية، توفر هذه الرقائق كفاءة عالية وقدرات تبديل سريعة، مما يساهم في أوقات شحن أسرع ونطاق أطول وتحسين الأداء العام للمركبة.
الطاقة المتجددة:في أنظمة الطاقة المتجددة مثل الطاقة الشمسية وطاقة الرياح، تُستخدم رقائق SiC في العاكسات والمحولات التي تتيح التقاط الطاقة وتوزيعها بشكل أكثر كفاءة. تضمن الموصلية الحرارية العالية وجهد الانهيار الفائق لـ SiC أن تعمل هذه الأنظمة بشكل موثوق، حتى في ظل الظروف البيئية القاسية.
الأتمتة الصناعية والروبوتات:تتطلب إلكترونيات الطاقة عالية الأداء في أنظمة الأتمتة الصناعية والروبوتات أجهزة قادرة على التبديل بسرعة، والتعامل مع أحمال الطاقة الكبيرة، والعمل تحت ضغط عالٍ. تلبي أشباه الموصلات المعتمدة على SiC هذه المتطلبات من خلال توفير كفاءة ومتانة أعلى، حتى في بيئات التشغيل القاسية.
أنظمة الاتصالات:في البنية التحتية للاتصالات، حيث تعد الموثوقية العالية والتحويل الفعال للطاقة أمرًا بالغ الأهمية، تُستخدم رقائق SiC في إمدادات الطاقة ومحولات DC-DC. تساعد أجهزة SiC على تقليل استهلاك الطاقة وتحسين أداء النظام في مراكز البيانات وشبكات الاتصالات.
من خلال توفير أساس قوي للتطبيقات عالية الطاقة، تمكن رقاقة HPSI SiC من تطوير أجهزة موفرة للطاقة، مما يساعد الصناعات على الانتقال إلى حلول أكثر خضرة واستدامة.
ملكيات
عملية | درجة الإنتاج | درجة البحث | الصف الوهمي |
القطر | 75.0 ملم ± 0.5 ملم | 75.0 ملم ± 0.5 ملم | 75.0 ملم ± 0.5 ملم |
سماكة | 350 ميكرومتر ± 25 ميكرومتر | 350 ميكرومتر ± 25 ميكرومتر | 350 ميكرومتر ± 25 ميكرومتر |
اتجاه الرقاقة | على المحور: <0001> ± 0.5 درجة | على المحور: <0001> ± 2.0 درجة | على المحور: <0001> ± 2.0 درجة |
كثافة الأنابيب الدقيقة لـ 95% من الرقاقات (MPD) | ≥ 1 سم⁻² | ≥ 5 سم⁻² | ≥ 15 سم⁻² |
المقاومة الكهربائية | ≥ 1E7 أوم·سم | ≥ 1E6 Ω·سم | ≥ 1E5 أوم·سم |
منشط | غير منشط | غير منشط | غير منشط |
التوجه المسطح الأساسي | {11-20} ± 5.0° | {11-20} ± 5.0° | {11-20} ± 5.0° |
الطول المسطح الأساسي | 32.5 ملم ± 3.0 ملم | 32.5 ملم ± 3.0 ملم | 32.5 ملم ± 3.0 ملم |
الطول المسطح الثانوي | 18.0 ملم ± 2.0 ملم | 18.0 ملم ± 2.0 ملم | 18.0 ملم ± 2.0 ملم |
التوجه المسطح الثانوي | Si الوجه لأعلى: 90 درجة CW من المسطح الأساسي ± 5.0 درجة | Si الوجه لأعلى: 90 درجة CW من المسطح الأساسي ± 5.0 درجة | Si الوجه لأعلى: 90 درجة CW من المسطح الأساسي ± 5.0 درجة |
استبعاد الحافة | 3 ملم | 3 ملم | 3 ملم |
LTV/TTV/القوس/الاعوجاج | 3 ميكرومتر / 10 ميكرومتر / ±30 ميكرومتر / 40 ميكرومتر | 3 ميكرومتر / 10 ميكرومتر / ±30 ميكرومتر / 40 ميكرومتر | 5 ميكرومتر / 15 ميكرومتر / ±40 ميكرومتر / 45 ميكرومتر |
خشونة السطح | الوجه C: مصقول، الوجه Si: CMP | الوجه C: مصقول، الوجه Si: CMP | الوجه C: مصقول، الوجه Si: CMP |
الشقوق (يتم فحصها بواسطة ضوء عالي الكثافة) | لا أحد | لا أحد | لا أحد |
لوحات سداسية (يتم فحصها بواسطة ضوء عالي الكثافة) | لا أحد | لا أحد | المساحة التراكمية 10% |
مناطق متعددة الأنماط (يتم فحصها بواسطة ضوء عالي الكثافة) | المساحة التراكمية 5% | المساحة التراكمية 5% | المساحة التراكمية 10% |
الخدوش (يتم فحصها بواسطة ضوء عالي الكثافة) | ≥ 5 خدوش، الطول التراكمي ≥ 150 مم | ≥ 10 خدوش، الطول التراكمي ≥ 200 مم | ≥ 10 خدوش، الطول التراكمي ≥ 200 مم |
تقطيع الحواف | لا شيء مسموح به بعرض وعمق ≥ 0.5 مم | 2 مسموح به، عرض وعمق ≥ 1 مم | 5 مسموح بها، عرض وعمق 5 مم |
تلوث السطح (يتم فحصه بواسطة ضوء عالي الكثافة) | لا أحد | لا أحد | لا أحد |
المزايا الرئيسية
أداء حراري فائق: تضمن الموصلية الحرارية العالية لـ SiC تبديد الحرارة بكفاءة في أجهزة الطاقة، مما يسمح لها بالعمل بمستويات طاقة وترددات أعلى دون ارتفاع درجة الحرارة. وهذا يُترجم إلى أنظمة أصغر وأكثر كفاءة وعمر تشغيلي أطول.
جهد الانهيار العالي: مع وجود فجوة نطاق أوسع مقارنة بالسيليكون، تدعم رقائق SiC تطبيقات الجهد العالي، مما يجعلها مثالية لمكونات الطاقة الإلكترونية التي تحتاج إلى تحمل جهد الانهيار العالي، كما هو الحال في السيارات الكهربائية وأنظمة طاقة الشبكة وأنظمة الطاقة المتجددة.
تقليل فقدان الطاقة: تؤدي المقاومة المنخفضة وسرعات التبديل السريعة لأجهزة SiC إلى تقليل فقدان الطاقة أثناء التشغيل. وهذا لا يؤدي إلى تحسين الكفاءة فحسب، بل يعزز أيضًا توفير الطاقة الإجمالي للأنظمة التي يتم نشرها فيها.
موثوقية معززة في البيئات القاسية: تسمح خصائص المواد القوية لـ SiC بالأداء في الظروف القاسية، مثل درجات الحرارة المرتفعة (حتى 600 درجة مئوية)، والفولتية العالية، والترددات العالية. وهذا يجعل رقائق SiC مناسبة للتطبيقات الصناعية والسيارات والطاقة.
كفاءة الطاقة: توفر أجهزة SiC كثافة طاقة أعلى من الأجهزة التقليدية القائمة على السيليكون، مما يقلل من حجم ووزن أنظمة الطاقة الإلكترونية مع تحسين كفاءتها الإجمالية. وهذا يؤدي إلى توفير التكاليف وبصمة بيئية أصغر في تطبيقات مثل الطاقة المتجددة والمركبات الكهربائية.
قابلية التوسع: يضمن القطر البالغ 3 بوصات وتفاوتات التصنيع الدقيقة لرقاقة HPSI SiC أنها قابلة للتطوير للإنتاج الضخم، وتلبية متطلبات البحث والتصنيع التجاري.
خاتمة
تعد رقاقة HPSI SiC، بقطرها 3 بوصة وسمكها 350 ميكرومتر ± 25 ميكرومتر، المادة المثالية للجيل القادم من الأجهزة الإلكترونية عالية الأداء. إن مزيجها الفريد من التوصيل الحراري، والجهد العالي، وفقدان الطاقة المنخفض، والموثوقية في ظل الظروف القاسية يجعلها مكونًا أساسيًا لمختلف التطبيقات في تحويل الطاقة، والطاقة المتجددة، والمركبات الكهربائية، والأنظمة الصناعية، والاتصالات السلكية واللاسلكية.
إن رقاقة SiC هذه مناسبة بشكل خاص للصناعات التي تسعى إلى تحقيق كفاءة أعلى وتوفير أكبر للطاقة وتحسين موثوقية النظام. مع استمرار تطور تكنولوجيا إلكترونيات الطاقة، توفر رقاقة HPSI SiC الأساس لتطوير الجيل التالي من الحلول الموفرة للطاقة، مما يؤدي إلى الانتقال إلى مستقبل أكثر استدامة ومنخفض الكربون.