رقاقة ركيزة SiC مقاس 8 بوصات من 4H-N مصنوعة من كربيد السيليكون، درجة بحثية وهمية، سمك 500 ميكرومتر
كيف تختار رقائق كربيد السيليكون وركائز SiC؟
عند اختيار رقائق وركائز كربيد السيليكون (SiC)، هناك عدة عوامل يجب مراعاتها. فيما يلي بعض المعايير المهمة:
نوع المادة: حدد نوع مادة SiC المناسبة لتطبيقك، مثل 4H-SiC أو 6H-SiC. التركيب البلوري الأكثر استخدامًا هو 4H-SiC.
نوع التنشيط: حدد ما إذا كنت بحاجة إلى ركيزة SiC مُنشَّطة أم غير مُنشَّطة. أنواع التنشيط الشائعة هي النوع N (مُنشَّط بـ n) أو النوع P (مُنشَّط بـ p)، وذلك حسب متطلباتك الخاصة.
جودة البلورات: قيّم جودة بلورات رقائق أو ركائز كربيد السيليكون. تُحدَّد الجودة المطلوبة بناءً على معايير مثل عدد العيوب، والاتجاه البلوري، وخشونة السطح.
قطر الرقاقة: اختر حجم الرقاقة المناسب لتطبيقك. الأحجام الشائعة هي بوصتان، و3 بوصات، و4 بوصات، و6 بوصات. كلما زاد القطر، زادت الإنتاجية لكل رقاقة.
السُمك: حدد السُمك المطلوب لرقائق أو ركائز كربيد السيليكون. تتراوح خيارات السُمك عادةً بين بضعة ميكرومترات وعدة مئات من الميكرومترات.
التوجيه: حدد التوجيه البلوري الذي يتوافق مع متطلبات تطبيقك. تشمل التوجيهات الشائعة (0001) لـ 4H-SiC و(0001) أو (0001̅) لـ 6H-SiC.
تشطيب السطح: قيّم تشطيب سطح رقائق أو ركائز SiC. يجب أن يكون السطح أملسًا ومصقولًا وخاليًا من الخدوش والملوثات.
سمعة المورد: اختر موردًا موثوقًا يتمتع بخبرة واسعة في إنتاج رقائق وركائز SiC عالية الجودة. ضع في اعتبارك عوامل مثل قدرات التصنيع، ومراقبة الجودة، وآراء العملاء.
التكلفة: ضع في اعتبارك الآثار المترتبة على التكلفة، بما في ذلك السعر لكل رقاقة أو ركيزة وأي نفقات تخصيص إضافية.
من المهم تقييم هذه العوامل بعناية والتشاور مع خبراء الصناعة أو الموردين للتأكد من أن رقائق SiC والركائز المختارة تلبي متطلبات التطبيق المحددة لديك.
مخطط تفصيلي
