رقاقة الياقوت C-Plane SSP/DSP مقاس 12 بوصة

يُعد إنتاج رقائق الياقوت مقاس ١٢ بوصة عملية معقدة ومتخصصة. فيما يلي بعض الخطوات الرئيسية لإنتاج رقائق الياقوت مقاس ١٢ بوصة:

تحضير بلورة البذرة: الخطوة الأولى هي تحضير بلورة بذرة، تُستخدم كقالب لتكوين ياقوتة أحادية البلورة. تُشكّل البلورة البذرة وتُصقل بعناية لضمان محاذاة مثالية ونعومة سطحها.

صهر أكسيد الألومنيوم: يُصهر أكسيد الألومنيوم عالي النقاء (Al2O3) في بوتقة. عادةً ما تُصنع هذه البوتقة من البلاتين أو مواد خاملة أخرى تتحمل درجات الحرارة العالية.

نمو البلورات: يُضاف أكسيد الألومنيوم المصهور بعد ذلك إلى بلورة البذرة المُجهزة، ويُبرَّد ببطء مع الحفاظ على جو مُتحكم فيه. تسمح هذه العملية لبلورة الياقوت بالنمو طبقةً تلو الأخرى، مُشكِّلةً سبيكةً بلوريةً واحدة.

تشكيل السبائك: بعد أن تصل البلورة إلى الحجم المطلوب، تُخرج من البوتقة وتُشكل على شكل كرة أسطوانية. ثم تُقطع الكرة بعناية إلى شرائح رقيقة.

معالجة الرقاقات: تخضع الرقاقات المقطعة لعمليات متنوعة لتحقيق السُمك واللمسة النهائية والجودة المطلوبة. يشمل ذلك الصقل والتلميع والتسوية الكيميائية الميكانيكية (CMP) لإزالة عيوب السطح وتحقيق التسطيح والنعومة المطلوبة.

التنظيف والفحص: تخضع الرقائق المُعالجة لتنظيف شامل لإزالة أي ملوثات. ثم تُفحص بحثًا عن أي عيوب، مثل الشقوق والخدوش والشوائب.

التعبئة والشحن: أخيرًا، يتم تعبئة الرقائق التي تم فحصها وإعدادها للشحن إلى العملاء، وعادةً ما يتم ذلك في حاملات الرقائق التي توفر الحماية أثناء النقل.

من المهم ملاحظة أن إنتاج رقائق الياقوت مقاس ١٢ بوصة قد يتطلب معدات ومرافق متخصصة مقارنةً بأحجام الرقائق الأصغر. وقد تتضمن العملية أيضًا تقنيات متقدمة مثل استبعاد الحواف وإدارة الإجهاد لضمان سلامة وجودة الرقائق الأكبر حجمًا.

إذا كانت لديك حاجة إلى ركائز الياقوت، فلا تتردد في الاتصال بنا:

بريد:eric@xkh-semitech.com+86 158 0194 2596 /doris@xkh-semitech.com+86 187 0175 6522

سوف نعود إليك في أقرب وقت ممكن!