English

دليل شامل لرقائق كربيد السيليكون / رقائق SiC

ملخص رقاقة كربيد السيليكون

 رقائق كربيد السيليكون (SiC)أصبحت هذه الركائز الخيار الأمثل للإلكترونيات عالية الطاقة والتردد ودرجة الحرارة في قطاعات السيارات والطاقة المتجددة والفضاء. تشمل مجموعتنا أنواعًا متعددة من الركائز وأنظمة التطعيم الرئيسية، مثل 4H-N المُطعّم بالنيتروجين، وشبه العازل عالي النقاء (HPSI)، و3C-N المُطعّم بالنيتروجين، و4H/6H من النوع p (4H/6H-P). تُقدم هذه الركائز بثلاث درجات جودة: PRIME (ركائز مصقولة بالكامل، مناسبة للأجهزة)، وDUMMY (مصقولة أو غير مصقولة لتجارب العمليات)، وRESEARCH (طبقات رقيقة مخصصة وملامح تطعيم لأغراض البحث والتطوير). تتراوح أقطار الرقاقات بين 2 بوصة و4 بوصات و6 بوصات و8 بوصات و12 بوصة لتناسب كلًا من الأدوات التقليدية والمصانع المتطورة. كما نوفر أيضًا بلورات أحادية البلورة وبلورات بذرة موجهة بدقة لدعم نمو البلورات داخليًا.

تتميز رقائق 4H-N لدينا بكثافة حاملات شحنة تتراوح من 1×10¹⁶ إلى 1×10¹⁹ سم⁻³ ومقاومة نوعية تتراوح من 0.01 إلى 10 أوم·سم، مما يوفر حركية إلكترونية ممتازة ومجالات انهيار تتجاوز 2 ميجا فولت/سم، وهي مثالية لثنائيات شوتكي، وترانزستورات MOSFET، وترانزستورات JFET. تتجاوز مقاومة ركائز HPSI النوعية 1×10¹² أوم·سم مع كثافة أنابيب دقيقة أقل من 0.1 سم⁻²، مما يضمن الحد الأدنى من التسرب لأجهزة الترددات الراديوية والميكروويف. يتيح مكعب 3C-N، المتوفر بمقاسين 2 بوصة و4 بوصات، النمو المتغاير على السيليكون ويدعم تطبيقات الفوتونيات وأنظمة MEMS المبتكرة. رقائق السيليكون من النوع P 4H/6H-P، المطعمة بالألومنيوم بنسبة 1×10¹⁶–5×10¹⁸ سم⁻³، تسهل تصميمات الأجهزة التكميلية.

تخضع رقائق السيليكون كاربيد (SiC) ورقائق PRIME لعملية تلميع كيميائي-ميكانيكي لتصل خشونة سطحها إلى أقل من 0.2 نانومتر RMS، مع تباين في السماكة الكلية أقل من 3 ميكرومتر، وانحناء أقل من 10 ميكرومتر. تعمل ركائز DUMMY على تسريع عمليات التجميع والتغليف، بينما تتميز رقائق RESEARCH بسماكات طبقة فوقية تتراوح بين 2 و30 ميكرومتر، بالإضافة إلى معالجة خاصة. جميع المنتجات معتمدة بواسطة حيود الأشعة السينية (منحنى التأرجح <30 ثانية قوسية) وقياس طيف رامان، مع اختبارات كهربائية - قياسات هول، وقياسات السعة-الجهد، ومسح الأنابيب الدقيقة - لضمان الامتثال لمعايير JEDEC وSEMI.

تُنمّى بلورات يصل قطرها إلى 150 مم بتقنيتي PVT وCVD بكثافة عيوب أقل من 1×10³ سم⁻² وعدد قليل من الأنابيب الدقيقة. تُقطع البلورات الأولية ضمن 0.1° من المحور c لضمان نمو قابل للتكرار وإنتاجية عالية للتقطيع.

من خلال الجمع بين أنواع متعددة من البلورات، وأنواع مختلفة من التطعيم، ودرجات الجودة، وأحجام رقائق السيليكون كاربايد، وإنتاج البلورات الأولية والبلورات البذرية داخليًا، تعمل منصة ركائز السيليكون كاربايد الخاصة بنا على تبسيط سلاسل التوريد وتسريع تطوير الأجهزة للمركبات الكهربائية والشبكات الذكية وتطبيقات البيئات القاسية.

ملخص رقاقة كربيد السيليكون

 رقائق كربيد السيليكون (SiC)أصبحت رقائق كربيد السيليكون (SiC) الخيار الأمثل لتطبيقات الإلكترونيات عالية الطاقة والتردد ودرجة الحرارة في قطاعات السيارات والطاقة المتجددة والفضاء. تشمل منتجاتنا أنواعًا متعددة رئيسية وأنظمة تطعيم متنوعة، منها: 4H-N المُطعم بالنيتروجين، وشبه العازل عالي النقاء (HPSI)، و3C-N المُطعم بالنيتروجين، و4H/6H من النوع p (4H/6H-P)، وهي متوفرة بثلاث درجات جودة.نقدم ثلاثة أنواع من الرقائق: رقائق PRIME (مصقولة بالكامل، بجودة عالية مناسبة للأجهزة)، ورقائق DUMMY (مصقولة جزئيًا أو غير مصقولة لتجارب العمليات)، ورقائق RESEARCH (طبقات رقيقة مخصصة وملامح تطعيم مخصصة لأغراض البحث والتطوير). تتراوح أقطار رقائق كربيد السيليكون بين 2 بوصة، و4 بوصات، و6 بوصات، و8 بوصات، و12 بوصة لتناسب كلًا من الأدوات التقليدية والمصانع المتطورة. كما نوفر أيضًا بلورات أحادية البلورة وبلورات بذرة موجهة بدقة لدعم نمو البلورات داخليًا.

تتميز رقائق السيليكون كاربيد 4H-N لدينا بكثافة حاملات شحنة تتراوح من 1×10¹⁶ إلى 1×10¹⁹ سم⁻³ ومقاومة نوعية تتراوح من 0.01 إلى 10 أوم·سم، مما يوفر حركية إلكترونية ممتازة ومجالات انهيار تتجاوز 2 ميجا فولت/سم، وهي مثالية لثنائيات شوتكي، وترانزستورات MOSFET، وترانزستورات JFET. تتجاوز مقاومة ركائز HPSI النوعية 1×10¹² أوم·سم مع كثافة أنابيب دقيقة أقل من 0.1 سم⁻²، مما يضمن الحد الأدنى من التسرب لأجهزة الترددات الراديوية والميكروويف. يتيح السيليكون المكعب 3C-N، المتوفر بمقاسين 2 بوصة و4 بوصات، نموًا غير متجانس على السيليكون ويدعم تطبيقات ضوئية وأنظمة MEMS مبتكرة. رقائق السيليكون كاربيد من النوع P 4H/6H-P، المطعمة بالألومنيوم إلى 1×10¹⁶–5×10¹⁸ سم⁻³، تسهل تصميمات الأجهزة التكميلية.

تخضع رقائق السيليكون كاربيد (SiC) من نوع PRIME لعملية تلميع كيميائي-ميكانيكي لتصل خشونة سطحها إلى أقل من 0.2 نانومتر (RMS)، مع تباين في السماكة الكلية أقل من 3 ميكرومتر، وانحناء أقل من 10 ميكرومتر. تعمل ركائز DUMMY على تسريع عمليات التجميع والتغليف، بينما تتميز رقائق RESEARCH بسماكات طبقة فوقية تتراوح بين 2 و30 ميكرومتر، بالإضافة إلى معالجة خاصة. جميع المنتجات معتمدة باختبارات حيود الأشعة السينية (منحنى التأرجح <30 ثانية قوسية) وقياس طيف رامان، مع اختبارات كهربائية - قياسات هول، وقياسات السعة-الجهد، ومسح الأنابيب الدقيقة - لضمان الامتثال لمعايير JEDEC وSEMI.

تُنمّى بلورات يصل قطرها إلى 150 مم بتقنيتي PVT وCVD بكثافة عيوب أقل من 1×10³ سم⁻² وعدد قليل من الأنابيب الدقيقة. تُقطع البلورات الأولية ضمن 0.1° من المحور c لضمان نمو قابل للتكرار وإنتاجية عالية للتقطيع.

من خلال الجمع بين أنواع متعددة من البلورات، وأنواع مختلفة من التطعيم، ودرجات الجودة، وأحجام رقائق السيليكون كاربايد، وإنتاج البلورات الأولية والبلورات البذرية داخليًا، تعمل منصة ركائز السيليكون كاربايد الخاصة بنا على تبسيط سلاسل التوريد وتسريع تطوير الأجهزة للمركبات الكهربائية والشبكات الذكية وتطبيقات البيئات القاسية.

صورة رقاقة كربيد السيليكون

ورقة بيانات رقاقة السيليكون كاربيد من النوع 4H-N مقاس 6 بوصات

 

ورقة بيانات رقائق السيليكون كاربيد مقاس 6 بوصات
المعلمة المعلمة الفرعية الدرجة Z الدرجة P الدرجة د
القطر   149.5–150.0 مم 149.5–150.0 مم 149.5–150.0 مم
سماكة 4H-N 350 ميكرومتر ± 15 ميكرومتر 350 ميكرومتر ± 25 ميكرومتر 350 ميكرومتر ± 25 ميكرومتر
سماكة 4H-SI 500 ميكرومتر ± 15 ميكرومتر 500 ميكرومتر ± 25 ميكرومتر 500 ميكرومتر ± 25 ميكرومتر
توجيه الرقاقة   خارج المحور: 4.0 درجة باتجاه <11-20> ±0.5 درجة (4H-N)؛ على المحور: <0001> ±0.5 درجة (4H-SI) خارج المحور: 4.0 درجة باتجاه <11-20> ±0.5 درجة (4H-N)؛ على المحور: <0001> ±0.5 درجة (4H-SI) خارج المحور: 4.0 درجة باتجاه <11-20> ±0.5 درجة (4H-N)؛ على المحور: <0001> ±0.5 درجة (4H-SI)
كثافة الأنابيب الدقيقة 4H-N ≤ 0.2 سم⁻² ≤ 2 سم⁻² ≤ 15 سم⁻²
كثافة الأنابيب الدقيقة 4H-SI ≤ 1 سم⁻² ≤ 5 سم⁻² ≤ 15 سم⁻²
المقاومة النوعية 4H-N 0.015–0.024 أوم·سم 0.015–0.028 أوم·سم 0.015–0.028 أوم·سم
المقاومة النوعية 4H-SI ≥ 1×10¹⁰ أوم·سم ≥ 1×10⁵ أوم·سم  
اتجاه الشقق الأساسية   [10-10] ± 5.0° [10-10] ± 5.0° [10-10] ± 5.0°
الطول الأساسي المسطح 4H-N 47.5 مم ± 2.0 مم    
الطول الأساسي المسطح 4H-SI شق    
استبعاد الحواف     3 مم  
الالتواء/LTV/TTV/القوس   ≥2.5 ميكرومتر / ≥6 ميكرومتر / ≥25 ميكرومتر / ≥35 ميكرومتر ≥5 ميكرومتر / ≥15 ميكرومتر / ≥40 ميكرومتر / ≥60 ميكرومتر  
خشونة بولندي Ra ≤ 1 نانومتر    
خشونة CMP Ra ≤ 0.2 نانومتر   Ra ≤ 0.5 نانومتر
تشققات الحواف   لا أحد   الطول التراكمي ≤ 20 مم، الطول الفردي ≤ 2 مم
ألواح سداسية   المساحة التراكمية ≤ 0.05% المساحة التراكمية ≤ 0.1% المساحة التراكمية ≤ 1%
مناطق متعددة الأنماط   لا أحد المساحة التراكمية ≤ 3% المساحة التراكمية ≤ 3%
شوائب الكربون   المساحة التراكمية ≤ 0.05%   المساحة التراكمية ≤ 3%
خدوش سطحية   لا أحد   الطول التراكمي ≤ 1 × قطر الرقاقة
تشققات الحواف   ممنوع استخدام أي شيء بعرض وعمق ≥ 0.2 مم   ما يصل إلى 7 رقائق، ≤ 1 مم لكل منها
TSD (انخلاع برغي التثبيت)   ≤ 500 سم⁻²   غير متوفر
خلع مستوى القاعدة (BPD)   ≤ 1000 سم⁻²   غير متوفر
تلوث الأسطح   لا أحد    
التغليف   علبة متعددة الرقائق أو حاوية رقاقة واحدة علبة متعددة الرقائق أو حاوية رقاقة واحدة علبة متعددة الرقائق أو حاوية رقاقة واحدة

ورقة بيانات رقاقة السيليكون كاربيد من النوع 4H-N مقاس 4 بوصات

 

ورقة بيانات رقاقة السيليكون كاربيد مقاس 4 بوصات
المعلمة إنتاج صفري من MPD درجة الإنتاج القياسية (الدرجة P) الدرجة الوهمية (الدرجة د)
القطر 99.5 مم - 100.0 مم
السماكة (4H-N) 350 ميكرومتر ± 15 ميكرومتر   350 ميكرومتر ± 25 ميكرومتر
السماكة (4H-Si) 500 ميكرومتر ± 15 ميكرومتر   500 ميكرومتر ± 25 ميكرومتر
توجيه الرقاقة خارج المحور: 4.0° باتجاه <1120> ±0.5° لـ 4H-N؛ على المحور: <0001> ±0.5° لـ 4H-Si    
كثافة الأنابيب الدقيقة (4H-N) ≤0.2 سم⁻² ≤2 سم⁻² ≤15 سم⁻²
كثافة الأنابيب الدقيقة (4H-Si) ≤1 سم⁻² ≤5 سم⁻² ≤15 سم⁻²
المقاومة النوعية (4H-N)   0.015–0.024 أوم·سم 0.015–0.028 أوم·سم
المقاومة النوعية (4H-Si) ≥1E10 أوم·سم   ≥1E5 أوم·سم
اتجاه الشقق الأساسية   [10-10] ±5.0°  
الطول الأساسي المسطح   32.5 مم ±2.0 مم  
الطول المسطح الثانوي   18.0 مم ±2.0 مم  
اتجاه الشقة الثانوية   وجه السيليكون لأعلى: 90 درجة باتجاه عقارب الساعة من السطح المستوي الأساسي ±5.0 درجة  
استبعاد الحواف   3 مم  
LTV/TTV/Bow Warp .52.5 ميكرومتر/55 ميكرومتر/15 ميكرومتر/30 ميكرومتر   ≥10 ميكرومتر / ≥15 ميكرومتر / ≥25 ميكرومتر / ≥40 ميكرومتر
خشونة خشونة السطح المصقولة Ra ≤ 1 نانومتر؛ خشونة السطح المصقولة بالتلميع الكيميائي الميكانيكي Ra ≤ 0.2 نانومتر   Ra ≤ 0.5 نانومتر
تشققات الحواف الناتجة عن الضوء عالي الكثافة لا أحد لا أحد الطول التراكمي ≤ 10 مم؛ الطول الفردي ≤ 2 مم
ألواح سداسية بواسطة ضوء عالي الكثافة المساحة التراكمية ≤ 0.05% المساحة التراكمية ≤ 0.05% المساحة التراكمية ≤ 0.1%
مناطق متعددة الأنماط بواسطة ضوء عالي الكثافة لا أحد   المساحة التراكمية ≤3%
شوائب الكربون المرئية المساحة التراكمية ≤ 0.05%   المساحة التراكمية ≤3%
خدوش سطح السيليكون بفعل الضوء عالي الكثافة لا أحد   الطول التراكمي ≤ قطر الرقاقة
تشققات الحواف بفعل الضوء عالي الكثافة لا يُسمح بعرض وعمق ≥ 0.2 مم   يُسمح بخمسة، كل منها ≤ 1 مم
تلوث سطح السيليكون بالضوء عالي الكثافة لا أحد    
خلع لولب التثبيت ≤500 سم⁻² غير متوفر  
التغليف علبة متعددة الرقائق أو حاوية رقاقة واحدة علبة متعددة الرقائق أو حاوية رقاقة واحدة علبة متعددة الرقائق أو حاوية رقاقة واحدة

ورقة بيانات رقاقة السيليكون كاربيد من نوع HPSI مقاس 4 بوصات

 

ورقة بيانات رقاقة السيليكون كاربيد من نوع HPSI مقاس 4 بوصات
المعلمة درجة إنتاج خالية من MPD (الدرجة Z) درجة الإنتاج القياسية (الدرجة P) الدرجة الوهمية (الدرجة د)
القطر   99.5–100.0 مم  
السماكة (4H-Si) 500 ميكرومتر ±20 ميكرومتر   500 ميكرومتر ±25 ميكرومتر
توجيه الرقاقة خارج المحور: 4.0° باتجاه <11-20> ±0.5° لـ 4H-N؛ على المحور: <0001> ±0.5° لـ 4H-Si
كثافة الأنابيب الدقيقة (4H-Si) ≤1 سم⁻² ≤5 سم⁻² ≤15 سم⁻²
المقاومة النوعية (4H-Si) ≥1E9 أوم·سم   ≥1E5 أوم·سم
اتجاه الشقق الأساسية (10-10) ±5.0°
الطول الأساسي المسطح 32.5 مم ±2.0 مم
الطول المسطح الثانوي 18.0 مم ±2.0 مم
اتجاه الشقة الثانوية وجه السيليكون لأعلى: 90 درجة باتجاه عقارب الساعة من السطح المستوي الأساسي ±5.0 درجة
استبعاد الحواف   3 مم  
LTV/TTV/Bow Warp ≥3 ميكرومتر / ≥5 ميكرومتر / ≥15 ميكرومتر / ≥30 ميكرومتر   ≥10 ميكرومتر / ≥15 ميكرومتر / ≥25 ميكرومتر / ≥40 ميكرومتر
الخشونة (الوجه C) بولندي Ra ≤1 نانومتر  
خشونة (وجه سي) CMP Ra ≤ 0.2 نانومتر Ra ≤ 0.5 نانومتر
تشققات الحواف الناتجة عن الضوء عالي الكثافة لا أحد   الطول التراكمي ≤ 10 مم؛ الطول الفردي ≤ 2 مم
ألواح سداسية بواسطة ضوء عالي الكثافة المساحة التراكمية ≤ 0.05% المساحة التراكمية ≤ 0.05% المساحة التراكمية ≤ 0.1%
مناطق متعددة الأنماط بواسطة ضوء عالي الكثافة لا أحد   المساحة التراكمية ≤3%
شوائب الكربون المرئية المساحة التراكمية ≤ 0.05%   المساحة التراكمية ≤3%
خدوش سطح السيليكون بفعل الضوء عالي الكثافة لا أحد   الطول التراكمي ≤ قطر الرقاقة
تشققات الحواف بفعل الضوء عالي الكثافة لا يُسمح بعرض وعمق ≥ 0.2 مم   يُسمح بخمسة، كل منها ≤ 1 مم
تلوث سطح السيليكون بالضوء عالي الكثافة لا أحد   لا أحد
خلع برغي التثبيت ≤500 سم⁻² غير متوفر  
التغليف   علبة متعددة الرقائق أو حاوية رقاقة واحدة  

تطبيقات رقائق كربيد السيليكون

 

  • وحدات طاقة رقائق السيليكون كاربايد لعواكس السيارات الكهربائية
    تُوفر ترانزستورات MOSFET والثنائيات المصنوعة من رقائق كربيد السيليكون (SiC) عالية الجودة خسائر تبديل منخفضة للغاية. وبفضل تقنية رقائق كربيد السيليكون، تعمل وحدات الطاقة هذه بفولتيات ودرجات حرارة أعلى، مما يُتيح تصميم عاكسات جرّ أكثر كفاءة. كما يُقلل دمج رقائق كربيد السيليكون في مراحل الطاقة من متطلبات التبريد والحجم، مُبرزًا الإمكانات الكاملة لابتكار رقائق كربيد السيليكون.

  • أجهزة الترددات اللاسلكية العالية وأجهزة الجيل الخامس على رقاقة كربيد السيليكون
    تتميز مضخمات ومفاتيح الترددات الراديوية المصنعة على منصات رقائق السيليكون كاربايد شبه العازلة بموصلية حرارية فائقة وجهد انهيار عالٍ. تعمل ركيزة رقائق السيليكون كاربايد على تقليل الفقد العازل عند ترددات جيجاهرتز، بينما تسمح قوة مادة رقائق السيليكون كاربايد بتشغيل مستقر في ظروف الطاقة العالية ودرجات الحرارة المرتفعة، مما يجعلها الركيزة المفضلة لمحطات الجيل الخامس وأنظمة الرادار من الجيل التالي.

  • ركائز إلكترونية ضوئية وثنائيات باعثة للضوء من رقائق كربيد السيليكون
    تتميز مصابيح LED الزرقاء والأشعة فوق البنفسجية المزروعة على ركائز من رقائق كربيد السيليكون بتطابق شبكي ممتاز وتبديد حراري فعال. يضمن استخدام رقاقة كربيد السيليكون المصقولة ذات الوجه C طبقات فوقية متجانسة، بينما تتيح الصلابة المتأصلة في رقاقة كربيد السيليكون ترقيقها بدقة عالية وتغليف الأجهزة بشكل موثوق. هذا ما يجعل رقاقة كربيد السيليكون الخيار الأمثل لتطبيقات مصابيح LED عالية الطاقة وطويلة العمر.

أسئلة وأجوبة حول رقائق كربيد السيليكون

1. س: كيف يتم تصنيع رقائق كربيد السيليكون؟


أ:

رقائق كربيد السيليكون المصنعةخطوات تفصيلية

  1. رقائق كربيد السيليكونتحضير المواد الخام

    • استخدم مسحوق كربيد السيليكون من الدرجة ≥5N (الشوائب ≤1 جزء في المليون).
    • قم بالتصفية والخبز المسبق لإزالة مركبات الكربون أو النيتروجين المتبقية.

  1. كربيد السيليكونتحضير بلورات البذور

    • خذ قطعة من بلورة 4H-SiC أحادية، وقم بتقطيعها على طول اتجاه 〈0001〉 إلى ~10 × 10 مم².

    • صقل دقيق إلى Ra ≤0.1 نانومتر وتحديد اتجاه البلورة.

  2. كربيد السيليكوننمو PVT (نقل البخار الفيزيائي)

    • قم بتحميل بوتقة الجرافيت: الجزء السفلي بمسحوق كربيد السيليكون، والجزء العلوي ببلورة البذور.

    • قم بإخلاء الهواء إلى 10⁻³–10⁻⁵ تور أو املأه بالهيليوم عالي النقاء عند ضغط جوي واحد.

    • قم بتسخين منطقة مصدر الحرارة إلى 2100-2300 درجة مئوية، وحافظ على منطقة البذور أبرد بمقدار 100-150 درجة مئوية.

    • التحكم في معدل النمو عند 1-5 مم/ساعة لتحقيق التوازن بين الجودة والإنتاجية.

  3. كربيد السيليكونتلدين السبائك

    • قم بتلدين سبيكة كربيد السيليكون النامية عند درجة حرارة 1600-1800 درجة مئوية لمدة 4-8 ساعات.

    • الهدف: تخفيف الإجهادات الحرارية وتقليل كثافة الانخلاعات.

  4. كربيد السيليكونتقطيع رقائق الويفر

    • استخدم منشار سلكي ماسي لتقطيع السبيكة إلى رقائق بسمك 0.5-1 مم.

    • قلل من الاهتزاز والقوة الجانبية لتجنب التشققات الدقيقة.

  5. كربيد السيليكونرقاقةالصقل والتلميع

    • الطحن الخشنلإزالة أضرار النشر (خشونة ~10-30 ميكرومتر).

    • طحن ناعملتحقيق تسطح ≤ 5 ميكرومتر.

    • التلميع الكيميائي الميكانيكي (CMP)للوصول إلى لمسة نهائية تشبه المرآة (Ra ≤0.2 نانومتر).

  6. كربيد السيليكونرقاقةالتنظيف والتفتيش

    • التنظيف بالموجات فوق الصوتيةفي محلول سمكة البيرانا (H₂SO₄:H₂O₂)، ماء DI، ثم IPA.

    • مطيافية حيود الأشعة السينية/رامانلتأكيد النمط المتعدد (4H، 6H، 3C).

    • قياس التداخللقياس التسطيح (<5 ميكرومتر) والتشوه (<20 ميكرومتر).

    • مسبار رباعي النقاطلاختبار المقاومة (على سبيل المثال HPSI ≥10⁹ Ω·cm).

    • فحص العيوبتحت المجهر الضوئي المستقطب وجهاز اختبار الخدش.

  7. كربيد السيليكونرقاقةالتصنيف والفرز

    • فرز الرقاقات حسب نوع البوليبات ونوعها الكهربائي:

      • 4H-SiC من النوع N (4H-N): تركيز حاملات الشحنة 10¹⁶–10¹⁸ سم⁻³

      • مادة كربيد السيليكون شبه العازلة عالية النقاء (4H-HPSI): مقاومة نوعية ≥ 10⁹ أوم·سم

      • 6H-SiC من النوع N (6H-N)

      • أنواع أخرى: 3C-SiC، النوع P، إلخ.

  8. كربيد السيليكونرقاقةالتعبئة والشحن

    • ضعها في علب رقائق نظيفة وخالية من الغبار.

    • قم بتسمية كل صندوق بالقطر، والسمك، والنوع المتعدد، ودرجة المقاومة، ورقم الدفعة.

      رقائق كربيد السيليكون

2. س: ما هي المزايا الرئيسية لرقائق كربيد السيليكون مقارنة برقائق السيليكون؟


ج: بالمقارنة مع رقائق السيليكون، فإن رقائق كربيد السيليكون تُمكّن من:

  • تشغيل بجهد كهربائي أعلى(>1200 فولت) مع مقاومة تشغيل أقل.

  • ثبات حراري أعلى(>300 درجة مئوية) وتحسين إدارة الحرارة.

  • سرعات تبديل أسرعمع انخفاض خسائر التبديل، مما يقلل من التبريد على مستوى النظام وحجم محولات الطاقة.

4. س: ما هي العيوب الشائعة التي تؤثر على إنتاجية وأداء رقائق كربيد السيليكون؟


أ: تشمل العيوب الرئيسية في رقائق كربيد السيليكون الأنابيب الدقيقة، والتشوهات في المستوى القاعدي، والخدوش السطحية. يمكن أن تتسبب الأنابيب الدقيقة في فشل كارثي للجهاز؛ وتزيد التشوهات في المستوى القاعدي من مقاومة التشغيل بمرور الوقت؛ وتؤدي الخدوش السطحية إلى كسر الرقاقة أو ضعف نمو الطبقة الرقيقة. لذلك، يُعد الفحص الدقيق ومعالجة العيوب أمرًا ضروريًا لزيادة إنتاجية رقائق كربيد السيليكون إلى أقصى حد.

تاريخ النشر: 30 يونيو 2025
اضغط على زر الإدخال للبحث أو زر الهروب للإغلاق