English

دليل شامل لرقائق كربيد السيليكون/رقاقة SiC

ملخص رقاقة SiC

 رقائق كربيد السيليكون (SiC)أصبحت منتجاتنا الركيزة المفضلة للإلكترونيات عالية الطاقة والتردد ودرجات الحرارة العالية في قطاعات السيارات والطاقة المتجددة والفضاء. تغطي مجموعتنا أنواعًا متعددة رئيسية وأنظمة التنشيط - 4H (4H-N) المُنشَّبة بالنيتروجين، وشبه العازلة عالية النقاء (HPSI)، و3C (3C-N) المُنشَّبة بالنيتروجين، و4H/6H (4H/6H-P) من النوع p - متوفرة بثلاث درجات جودة: PRIME (ركائز مصقولة بالكامل، مناسبة للأجهزة)، وDUMMY (مُطبَّقة أو غير مصقولة لتجارب العمليات)، وRESEARCH (طبقات Epi مُخصصة وملامح تنشيط للبحث والتطوير). تتراوح أقطار الرقاقات بين 2 و4 و6 و8 و12 بوصة لتناسب الأدوات التقليدية والمصانع المتقدمة. كما نوفر كرات أحادية البلورة وبلورات بذرة مُوجَّهة بدقة لدعم نمو البلورات داخل الشركة.

تتميز رقائق 4H-N لدينا بكثافة حاملات تتراوح بين 1×10¹⁶ و1×10¹⁹ سم⁻³، ومقاومات كهربائية تتراوح بين 0.01 و10 أوم·سم، مما يوفر حركة إلكترونية ممتازة وحقول تفكك تزيد عن 2 ميجا فولت/سم، وهو مثالي لثنائيات شوتكي، وترانزستورات MOSFET، وترميز تأثير المجال المغناطيسي (JFET). تتجاوز ركائز HPSI مقاومة 1×10¹² أوم·سم، مع كثافات أنابيب دقيقة أقل من 0.1 سم⁻²، مما يضمن أدنى تسرب لأجهزة الترددات الراديوية والميكروويف. يتيح 3C-N المكعب، المتوفر بمقاسي 2 بوصة و4 بوصة، تكاثرًا غير متجانسًا على السيليكون، ويدعم تطبيقات فوتونية وأنظمة MEMS حديثة. رقائق 4H/6H-P من النوع P، المخدرة بالألمنيوم بنسبة 1×10¹⁶–5×10¹⁸ سم⁻³، تسهل إنشاء هياكل الأجهزة التكميلية.

رقاقة SiC، تخضع رقائق PRIME لتلميع كيميائي-ميكانيكي للحصول على خشونة سطحية أقل من 0.2 نانومتر RMS، واختلاف إجمالي في السُمك أقل من 3 ميكرومتر، وانحناء أقل من 10 ميكرومتر. تُسرّع ركائز DUMMY اختبارات التجميع والتغليف، بينما تتميز رقائق RESEARCH بسمك طبقة epi يتراوح بين 2 و30 ميكرومتر، بالإضافة إلى تطعيم مُخصص. جميع المنتجات مُعتمدة بتقنية حيود الأشعة السينية (منحنى اهتزازي أقل من 30 ثانية قوسية) وطيف رامان، مع اختبارات كهربائية - قياسات هول، ورسم انحناء C-V، ومسح الأنابيب الدقيقة - لضمان التوافق مع معايير JEDEC وSEMI.

تُزرع كرات يصل قطرها إلى 150 مم عن طريق ترسيب البخار والبخار الكيميائي (PVT) بكثافة خلع أقل من 1×10³ سم² وعدد منخفض من الأنابيب الدقيقة. تُقطع بلورات البذور بزاوية 0.1 درجة من المحور C لضمان نمو مُتكرر وحصاد عالي.

من خلال الجمع بين العديد من الأنواع المتعددة، ومتغيرات المنشطات، ودرجات الجودة، وأحجام رقائق SiC، والإنتاج الداخلي للكرة والبلورات البذرية، تعمل منصة ركيزة SiC الخاصة بنا على تبسيط سلاسل التوريد وتسريع تطوير الأجهزة للسيارات الكهربائية والشبكات الذكية وتطبيقات البيئات القاسية.

ملخص رقاقة SiC

 رقائق كربيد السيليكون (SiC)أصبحت ركائز كربيد السيليكون (SiC) الخيار الأمثل للإلكترونيات عالية الطاقة والتردد ودرجات الحرارة العالية في قطاعات السيارات والطاقة المتجددة والفضاء. تغطي مجموعتنا أنواعًا متعددة رئيسية وأنظمة التنشيط - 4H (4H-N) المنشط بالنيتروجين، وشبه العازل عالي النقاء (HPSI)، و3C (3C-N) المنشط بالنيتروجين، و4H/6H (4H/6H-P) من النوع p - متوفرة بثلاث درجات جودة: رقاقة كربيد السيليكون (SiC).PRIME (ركائز مصقولة بالكامل، بمواصفات الأجهزة)، وDUMMY (مُصقولة أو غير مصقولة لتجارب العملية)، وRESEARCH (طبقات Epi مُخصصة وأنماط تشويب لأغراض البحث والتطوير). تتراوح أقطار رقائق SiC بين 2 و4 و6 و8 و12 بوصة لتناسب كلاً من الأدوات التقليدية والمصانع المتقدمة. كما نوفر كرات أحادية البلورية وبلورات بذرة مُوجهة بدقة لدعم نمو البلورات داخل الشركة.

تتميز رقائق كربيد السيليكون 4H-N لدينا بكثافة حاملات تتراوح بين 1×10¹⁶ و1×10¹⁹ سم⁻³، ومقاومات كهربائية تتراوح بين 0.01 و10 أوم·سم، مما يوفر حركة إلكترونية ممتازة وحقول تفكك تزيد عن 2 ميجا فولت/سم، وهو مثالي لثنائيات شوتكي، وترانزستورات MOSFET، وترميز تأثير المجال المغناطيسي (JFET). تتجاوز ركائز HPSI مقاومة 1×10¹² أوم·سم، مع كثافات أنابيب دقيقة أقل من 0.1 سم⁻²، مما يضمن أدنى تسرب لأجهزة الترددات الراديوية والميكروويف. يتيح كربيد السيليكون المكعب 3C-N، المتوفر بمقاسي 2 بوصة و4 بوصة، تكاثرًا غير متجانسًا على السيليكون، ويدعم تطبيقات فوتونية وأنظمة MEMS حديثة. رقائق SiC من النوع P 4H/6H-P، المخدرة بالألمنيوم بنسبة 1×10¹⁶–5×10¹⁸ سم⁻³، تسهل هندسة الأجهزة التكميلية.

تخضع رقائق PRIME المصنوعة من كربيد السيليكون لتلميع كيميائي-ميكانيكي للحصول على خشونة سطحية أقل من 0.2 نانومتر (RMS)، واختلاف إجمالي في السُمك أقل من 3 ميكرومتر، وانحناء أقل من 10 ميكرومتر. تُسرّع ركائز DUMMY اختبارات التجميع والتغليف، بينما تتميز رقائق RESEARCH بسمك طبقة epi يتراوح بين 2 و30 ميكرومتر، بالإضافة إلى تطعيم مُخصص. جميع المنتجات معتمدة بتقنية حيود الأشعة السينية (منحنى اهتزازي أقل من 30 ثانية قوسية) وطيف رامان، مع اختبارات كهربائية - قياسات هول، ورسم انحناء C-V، ومسح الأنابيب الدقيقة - لضمان التوافق مع معايير JEDEC وSEMI.

تُزرع كرات يصل قطرها إلى 150 مم عن طريق ترسيب البخار والبخار الكيميائي (PVT) بكثافة خلع أقل من 1×10³ سم² وعدد منخفض من الأنابيب الدقيقة. تُقطع بلورات البذور بزاوية 0.1 درجة من المحور C لضمان نمو مُتكرر وحصاد عالي.

من خلال الجمع بين العديد من الأنواع المتعددة، ومتغيرات المنشطات، ودرجات الجودة، وأحجام رقائق SiC، والإنتاج الداخلي للكرة والبلورات البذرية، تعمل منصة ركيزة SiC الخاصة بنا على تبسيط سلاسل التوريد وتسريع تطوير الأجهزة للسيارات الكهربائية والشبكات الذكية وتطبيقات البيئات القاسية.

صورة رقاقة SiC

ورقة بيانات رقاقة SiC من النوع 4H-N مقاس 6 بوصات

 

ورقة بيانات رقائق SiC مقاس 6 بوصات
المعلمة المعلمة الفرعية الصف Z درجة P درجة د
القطر   149.5–150.0 ملم 149.5–150.0 ملم 149.5–150.0 ملم
سماكة 4H-N 350 ميكرومتر ± 15 ميكرومتر 350 ميكرومتر ± 25 ميكرومتر 350 ميكرومتر ± 25 ميكرومتر
سماكة 4H‑SI 500 ميكرومتر ± 15 ميكرومتر 500 ميكرومتر ± 25 ميكرومتر 500 ميكرومتر ± 25 ميكرومتر
اتجاه الرقاقة   خارج المحور: 4.0° باتجاه <11-20> ±0.5° (4H-N)؛ على المحور: <0001> ±0.5° (4H-SI) خارج المحور: 4.0° باتجاه <11-20> ±0.5° (4H-N)؛ على المحور: <0001> ±0.5° (4H-SI) خارج المحور: 4.0° باتجاه <11-20> ±0.5° (4H-N)؛ على المحور: <0001> ±0.5° (4H-SI)
كثافة الأنابيب الدقيقة 4H-N ≤ 0.2 سم² ≤ 2 سم² ≤ 15 سم²
كثافة الأنابيب الدقيقة 4H‑SI ≤ 1 سم² ≤ 5 سم² ≤ 15 سم²
المقاومة 4H-N 0.015–0.024 Ω·سم 0.015–0.028 Ω·سم 0.015–0.028 Ω·سم
المقاومة 4H‑SI ≥ 1×10¹⁰ Ω·سم ≥ 1×10⁵ Ω·سم  
التوجه المسطح الأساسي   [10-10] ± 5.0 درجة [10-10] ± 5.0 درجة [10-10] ± 5.0 درجة
طول المسطح الأساسي 4H-N 47.5 مم ± 2.0 مم    
طول المسطح الأساسي 4H‑SI الشق    
استبعاد الحافة     3 مم  
الالتواء/LTV/TTV/القوس   ≥2.5 ميكرومتر / ≥6 ميكرومتر / ≥25 ميكرومتر / ≥35 ميكرومتر ≥5 ميكرومتر / ≥15 ميكرومتر / ≥40 ميكرومتر / ≥60 ميكرومتر  
خشونة بولندي را ≤ 1 نانومتر    
خشونة سي إم بي را ≤ 0.2 نانومتر   را ≤ 0.5 نانومتر
شقوق الحافة   لا أحد   الطول التراكمي ≤ 20 مم، الطول الفردي ≤ 2 مم
ألواح سداسية   المساحة التراكمية ≤ 0.05% المساحة التراكمية ≤ 0.1% المساحة التراكمية ≤ 1%
مناطق متعددة الأنواع   لا أحد المساحة التراكمية ≤ 3% المساحة التراكمية ≤ 3%
شوائب الكربون   المساحة التراكمية ≤ 0.05%   المساحة التراكمية ≤ 3%
خدوش السطح   لا أحد   الطول التراكمي ≤ 1 × قطر الرقاقة
رقائق الحافة   لا يُسمح بأي عرض وعمق ≥ 0.2 مم   ما يصل إلى 7 شرائح، ≤ 1 مم لكل شريحة
TSD (خلع المسمار اللولبي)   ≤ 500 سم²   غير متوفر
خلع المستوى الأساسي (BPD)   ≤ 1000 سم²   غير متوفر
تلوث السطح   لا أحد    
التعبئة والتغليف   كاسيت متعدد الرقائق أو حاوية رقاقة واحدة كاسيت متعدد الرقائق أو حاوية رقاقة واحدة كاسيت متعدد الرقائق أو حاوية رقاقة واحدة

ورقة بيانات رقاقة SiC من النوع 4H-N مقاس 4 بوصات

 

ورقة بيانات رقاقة SiC مقاس 4 بوصات
المعلمة إنتاج صفر MPD درجة الإنتاج القياسية (درجة P) درجة وهمية (درجة D)
القطر 99.5 ملم–100.0 ملم
السمك (4H-N) 350 ميكرومتر ± 15 ميكرومتر   350 ميكرومتر ± 25 ميكرومتر
السمك (4H-Si) 500 ميكرومتر ± 15 ميكرومتر   500 ميكرومتر ± 25 ميكرومتر
اتجاه الرقاقة خارج المحور: 4.0° باتجاه <1120> ±0.5° لـ 4H-N؛ على المحور: <0001> ±0.5° لـ 4H-Si    
كثافة الأنابيب الدقيقة (4H-N) ≤0.2 سم² ≤2 سم² ≤15 سم²
كثافة الأنابيب الدقيقة (4H-Si) ≤1 سم² ≤5 سم² ≤15 سم²
المقاومة (4H-N)   0.015–0.024 Ω·سم 0.015–0.028 Ω·سم
المقاومة (4H-Si) ≥1E10 Ω·سم   ≥1E5 Ω·سم
التوجه المسطح الأساسي   [10-10] ±5.0 درجة  
طول المسطح الأساسي   32.5 مم ± 2.0 مم  
طول مسطح ثانوي   18.0 مم ± 2.0 مم  
الاتجاه المسطح الثانوي   وجه السيليكون لأعلى: 90 درجة مئوية من السطح الأساسي المسطح ±5.0 درجة  
استبعاد الحافة   3 مم  
LTV/TTV/انحناء القوس .52.5 ميكرومتر/55 ميكرومتر/15 ميكرومتر/30 ميكرومتر   ≥10 ميكرومتر / ≥15 ميكرومتر / ≥25 ميكرومتر / ≥40 ميكرومتر
خشونة را البولندية ≤1 نانومتر؛ را CMP ≤0.2 نانومتر   را ≤0.5 نانومتر
شقوق الحواف بسبب الضوء عالي الكثافة لا أحد لا أحد الطول التراكمي ≤10 مم؛ الطول الفردي ≤2 مم
ألواح سداسية باستخدام ضوء عالي الكثافة المساحة التراكمية ≤0.05% المساحة التراكمية ≤0.05% المساحة التراكمية ≤0.1%
مناطق متعددة الأنواع بواسطة ضوء عالي الكثافة لا أحد   المساحة التراكمية ≤3%
شوائب الكربون المرئية المساحة التراكمية ≤0.05%   المساحة التراكمية ≤3%
خدوش سطح السيليكون بسبب الضوء عالي الكثافة لا أحد   الطول التراكمي ≤ 1 قطر رقاقة
شظايا الحافة بواسطة ضوء عالي الكثافة لا يُسمح بأي عرض وعمق ≥0.2 مم   5 مسموح بها، ≤1 مم لكل منها
تلوث سطح السيليكون بالضوء عالي الكثافة لا أحد    
خلع برغي الخيط ≤500 سم² غير متوفر  
التعبئة والتغليف كاسيت متعدد الرقائق أو حاوية رقاقة واحدة كاسيت متعدد الرقائق أو حاوية رقاقة واحدة كاسيت متعدد الرقائق أو حاوية رقاقة واحدة

ورقة بيانات رقاقة SiC من نوع HPSI مقاس 4 بوصات

 

ورقة بيانات رقاقة SiC من نوع HPSI مقاس 4 بوصات
المعلمة درجة إنتاج MPD صفر (درجة Z) درجة الإنتاج القياسية (درجة P) درجة وهمية (درجة D)
القطر   99.5–100.0 ملم  
السمك (4H-Si) 500 ميكرومتر ±20 ميكرومتر   500 ميكرومتر ±25 ميكرومتر
اتجاه الرقاقة خارج المحور: 4.0° باتجاه <11-20> ±0.5° لـ 4H-N؛ على المحور: <0001> ±0.5° لـ 4H-Si
كثافة الأنابيب الدقيقة (4H-Si) ≤1 سم² ≤5 سم² ≤15 سم²
المقاومة (4H-Si) ≥1E9 Ω·سم   ≥1E5 Ω·سم
التوجه المسطح الأساسي (10-10) ±5.0 درجة
طول المسطح الأساسي 32.5 مم ± 2.0 مم
طول مسطح ثانوي 18.0 مم ± 2.0 مم
الاتجاه المسطح الثانوي وجه السيليكون لأعلى: 90 درجة مئوية من السطح الأساسي المسطح ±5.0 درجة
استبعاد الحافة   3 مم  
LTV/TTV/انحناء القوس ≥3 ميكرومتر / ≥5 ميكرومتر / ≥15 ميكرومتر / ≥30 ميكرومتر   ≥10 ميكرومتر / ≥15 ميكرومتر / ≥25 ميكرومتر / ≥40 ميكرومتر
خشونة (وجه C) بولندي را ≤1 نانومتر  
خشونة (وجه Si) سي إم بي را ≤0.2 نانومتر را ≤0.5 نانومتر
شقوق الحواف بسبب الضوء عالي الكثافة لا أحد   الطول التراكمي ≤10 مم؛ الطول الفردي ≤2 مم
ألواح سداسية باستخدام ضوء عالي الكثافة المساحة التراكمية ≤0.05% المساحة التراكمية ≤0.05% المساحة التراكمية ≤0.1%
مناطق متعددة الأنواع بواسطة ضوء عالي الكثافة لا أحد   المساحة التراكمية ≤3%
شوائب الكربون المرئية المساحة التراكمية ≤0.05%   المساحة التراكمية ≤3%
خدوش سطح السيليكون بسبب الضوء عالي الكثافة لا أحد   الطول التراكمي ≤ 1 قطر رقاقة
شظايا الحافة بواسطة ضوء عالي الكثافة لا يُسمح بأي عرض وعمق ≥0.2 مم   5 مسموح بها، ≤1 مم لكل منها
تلوث سطح السيليكون بالضوء عالي الكثافة لا أحد   لا أحد
خلع برغي الخيط ≤500 سم² غير متوفر  
التعبئة والتغليف   كاسيت متعدد الرقائق أو حاوية رقاقة واحدة  

تطبيق رقاقة SiC

 

  • وحدات طاقة رقاقة SiC لمحولات السيارات الكهربائية
    تُوفر ترانزستورات MOSFET والثنائيات القائمة على رقائق SiC، والمُصممة على ركائز رقائق SiC عالية الجودة، خسائر تحويل منخفضة للغاية. وبالاستفادة من تقنية رقائق SiC، تعمل وحدات الطاقة هذه بجهد ودرجات حرارة أعلى، مما يُمكّن من زيادة كفاءة عاكسات الجر. كما يُقلل دمج قوالب رقائق SiC في مراحل الطاقة من متطلبات التبريد والمساحة، مما يُبرز الإمكانات الكاملة لابتكارات رقائق SiC.

  • أجهزة الترددات الراديوية عالية التردد وتقنية الجيل الخامس على رقاقة SiC
    تتميز مضخمات ومفاتيح الترددات الراديوية (RF) المصنوعة على منصات رقائق كربيد السيليكون شبه العازلة بموصلية حرارية وجهد انهيار فائقين. تقلل ركيزة رقاقة كربيد السيليكون من خسائر العزل الكهربائي عند ترددات جيجاهرتز، بينما تتيح متانة رقاقة كربيد السيليكون تشغيلًا مستقرًا في ظروف الطاقة العالية ودرجات الحرارة العالية، مما يجعلها الركيزة المفضلة لمحطات القاعدة وأنظمة الرادار من الجيل الخامس (5G) من الجيل التالي.

  • ركائز ضوئية إلكترونية ومصابيح LED من رقاقة SiC
    تستفيد مصابيح LED الزرقاء والأشعة فوق البنفسجية المزروعة على ركائز رقائق SiC من توافق شبكي ممتاز وتبديد حراري ممتاز. يضمن استخدام رقاقة SiC مصقولة ذات وجه C طبقات متجانسة، بينما تُمكّن صلابة رقاقة SiC المتأصلة من ترقيق الرقاقات بدقة وتغليف الأجهزة بشكل موثوق. هذا يجعل رقاقة SiC المنصة المثالية لتطبيقات LED عالية الطاقة وطويلة العمر.

الأسئلة والأجوبة حول رقاقة SiC

1. س: كيف يتم تصنيع رقائق SiC؟


أ:

رقائق SiC المصنعةالخطوات التفصيلية

  1. رقائق SiCتحضير المواد الخام

    • استخدم مسحوق SiC من الدرجة ≥5N (الشوائب ≤1 جزء في المليون).
    • نخلها واخبزها مسبقًا لإزالة مركبات الكربون أو النيتروجين المتبقية.

  1. كربيد السيليكونتحضير بلورات البذور

    • خذ قطعة من بلورة 4H-SiC المفردة، وقم بتقطيعها على طول الاتجاه 〈0001〉 إلى حوالي 10 × 10 مم².

    • تلميع دقيق لـ Ra ≤0.1 نانومتر ووضع علامة على اتجاه البلورة.

  2. كربيد السيليكوننمو PVT (النقل الفيزيائي للبخار)

    • قم بتحميل بوتقة الجرافيت: الجزء السفلي بمسحوق SiC، والجزء العلوي بالبلورة البذرية.

    • يتم التفريغ إلى 10⁻³–10⁻⁵ تور أو إعادة التعبئة بالهيليوم عالي النقاء عند 1 ضغط جوي.

    • منطقة مصدر الحرارة إلى 2100-2300 درجة مئوية، والحفاظ على منطقة البذور أكثر برودة بمقدار 100-150 درجة مئوية.

    • التحكم في معدل النمو بمقدار 1-5 مم/ساعة لتحقيق التوازن بين الجودة والإنتاجية.

  3. كربيد السيليكونتلدين السبائك

    • قم بتسخين سبيكة SiC المزروعة عند درجة حرارة تتراوح بين 1600 و1800 درجة مئوية لمدة تتراوح بين 4 و8 ساعات.

    • الغرض: تخفيف الضغوط الحرارية وتقليل كثافة الخلع.

  4. كربيد السيليكونتقطيع الرقاقة

    • استخدم منشارًا سلكيًا من الماس لتقطيع السبيكة إلى شرائح بسمك 0.5 إلى 1 ملم.

    • تقليل الاهتزاز والقوة الجانبية لتجنب الشقوق الصغيرة.

  5. كربيد السيليكونرقاقةالطحن والتلميع

    • طحن خشنلإزالة أضرار النشر (خشونة ~10–30 ميكرومتر).

    • الطحن الناعملتحقيق تسطيح ≤5 ميكرومتر.

    • التلميع الكيميائي الميكانيكي (CMP)للوصول إلى النهاية الشبيهة بالمرآة (Ra ≤0.2 نانومتر).

  6. كربيد السيليكونرقاقةالتنظيف والتفتيش

    • التنظيف بالموجات فوق الصوتيةفي محلول سمكة البيرانا (H₂SO₄:H₂O₂)، ماء DI، ثم IPA.

    • مطيافية XRD/Ramanلتأكيد تعدد الأنواع (4H، 6H، 3C).

    • التداخللقياس التسطيح (<5 ميكرومتر) والتشوه (<20 ميكرومتر).

    • مسبار ذو أربع نقاطلاختبار المقاومة (على سبيل المثال HPSI ≥10⁹ Ω·cm).

    • فحص العيوبتحت المجهر الضوئي المستقطب واختبار الخدش.

  7. كربيد السيليكونرقاقةالتصنيف والفرز

    • فرز الرقائق حسب النوع المتعدد والنوع الكهربائي:

      • 4H-SiC من النوع N (4H-N): تركيز الناقل 10¹⁶–10¹⁸ سم⁻³

      • 4H-SiC شبه عازل عالي النقاء (4H-HPSI): المقاومة ≥10⁹ Ω·سم

      • 6H-SiC من النوع N (6H-N)

      • أخرى: 3C-SiC، نوع P، وما إلى ذلك.

  8. كربيد السيليكونرقاقةالتعبئة والتغليف والشحن

    • يتم وضعها في صناديق الرقائق النظيفة والخالية من الغبار.

    • قم بوضع علامة على كل صندوق بالقطر، والسمك، والنوع المتعدد، ودرجة المقاومة، ورقم الدفعة.

      رقائق SiC

2. س: ما هي المزايا الرئيسية لرقائق SiC مقارنة برقائق السيليكون؟


أ: بالمقارنة مع رقائق السيليكون، فإن رقائق SiC تمكن من:

  • تشغيل الجهد العالي(>1200 فولت) مع مقاومة تشغيل أقل.

  • استقرار درجة الحرارة العالية(>300 درجة مئوية) وتحسين الإدارة الحرارية.

  • سرعات تبديل أسرعمع انخفاض خسائر التبديل، مما يقلل من تبريد مستوى النظام والحجم في محولات الطاقة.

4. س: ما هي العيوب الشائعة التي تؤثر على إنتاجية وأداء رقاقة SiC؟


ج: تشمل العيوب الرئيسية في رقائق كربيد السيليكون الأنابيب الدقيقة، وخلع المستوى القاعدي (BPDs)، والخدوش السطحية. يمكن أن تُسبب الأنابيب الدقيقة عطلًا كارثيًا في الجهاز؛ وتزيد خلع المستوى القاعدي من مقاومة التشغيل بمرور الوقت؛ وتؤدي الخدوش السطحية إلى كسر الرقاقة أو ضعف نمو الطبقة السطحية. لذلك، يُعدّ الفحص الدقيق والحد من العيوب أمرًا ضروريًا لتحقيق أقصى إنتاجية لرقاقة كربيد السيليكون.

وقت النشر: 30 يونيو 2025
اضغط على Enter للبحث أو ESC للإغلاق