رقاقة SiC من 4H-N HPSI رقاقة SiC من 6H-N 6H-P 3C-N طبقة فوقية لـ MOS أو SBD
ركيزة SiC رقاقة SiC Epi-wafer موجزة
نقدم مجموعة متكاملة من ركائز ورقائق SiC عالية الجودة بأنواع متعددة وأنماط تشويب متعددة، بما في ذلك 4H-N (موصلة من النوع n)، و4H-P (موصلة من النوع p)، و4H-HPSI (شبه عازلة عالية النقاء)، و6H-P (موصلة من النوع p) - بأقطار تتراوح بين 4 و6 و8 بوصات وصولاً إلى 12 بوصة. بالإضافة إلى الركائز العارية، تقدم خدماتنا ذات القيمة المضافة لنمو رقائق Epi رقائق Epi ذات سُمك مُتحكم فيه بدقة (1-20 ميكرومتر)، وتركيزات تشويب مُحددة، وكثافة عيوب.
تخضع كل رقاقة كربيد السيليكون (SIC) ورقاقة إي بي آي (EPI) لفحص دقيق داخل الخط (كثافة الأنبوب الدقيق <0.1 سم²، خشونة السطح Ra <0.2 نانومتر) وتوصيف كهربائي كامل (CV، ورسم خرائط المقاومة) لضمان تجانس وأداء استثنائيين للبلورات. سواءً استُخدمت في وحدات إلكترونيات الطاقة، أو مضخمات التردد اللاسلكي عالية التردد، أو الأجهزة البصرية الإلكترونية (مصابيح LED، وكاشفات الضوء)، فإن خطوط إنتاجنا من ركائز كربيد السيليكون (SIC) ورقاقات إي بي آي (EPI) توفر الموثوقية والاستقرار الحراري ومقاومة الانهيار اللازمة لأكثر تطبيقات اليوم تطلبًا.
خصائص وتطبيقات ركيزة SiC من النوع 4H-N
-
بنية ركيزة 4H-N SiC متعددة الأنواع (سداسية الشكل)
تضمن فجوة النطاق الواسعة التي تبلغ حوالي 3.26 إلكترون فولت أداءً كهربائيًا مستقرًا ومتانة حرارية في ظل ظروف درجات الحرارة العالية والحقل الكهربائي العالي.
-
ركيزة SiCالمنشطات من النوع N
يؤدي التحكم الدقيق في عملية التطعيم بالنيتروجين إلى تركيزات حاملة تتراوح من 1×10¹⁶ إلى 1×10¹⁹ سم⁻³ وتنقلات إلكترونية في درجة حرارة الغرفة تصل إلى ~900 سم²/فولت·ثانية، مما يقلل من خسائر التوصيل.
-
ركيزة SiCالمقاومة الواسعة والتوحيد
نطاق المقاومة الكهربائية المتاح هو 0.01–10 Ω·cm وسمك الرقاقة 350–650 ميكرومتر مع تفاوت ±5% في كل من الشوائب والسمك - مثالي لتصنيع الأجهزة عالية الطاقة.
-
ركيزة SiCكثافة عيوب منخفضة للغاية
كثافة الأنابيب الدقيقة < 0.1 سم⁻² وكثافة الخلع في المستوى القاعدي < 500 سم⁻²، مما يوفر إنتاجية جهاز > 99% وسلامة بلورية فائقة.
- ركيزة SiCموصلية حرارية استثنائية
تسهل الموصلية الحرارية التي تصل إلى ~370 واط/م·ك إزالة الحرارة بكفاءة، مما يعزز موثوقية الجهاز وكثافة الطاقة.
-
ركيزة SiCالتطبيقات المستهدفة
MOSFETs SiC، وثنائيات Schottky، ووحدات الطاقة وأجهزة RF لمحركات المركبات الكهربائية، ومحولات الطاقة الشمسية، ومحركات الصناعة، وأنظمة الجر، وغيرها من أسواق إلكترونيات الطاقة المتطلبة.
مواصفات رقاقة SiC من النوع 4H-N مقاس 6 بوصات | ||
| ملكية | درجة إنتاج MPD صفر (درجة Z) | درجة وهمية (درجة D) |
| درجة | درجة إنتاج MPD صفر (درجة Z) | درجة وهمية (درجة D) |
| القطر | 149.5 ملم - 150.0 ملم | 149.5 ملم - 150.0 ملم |
| متعدد الأنواع | 4H | 4H |
| سماكة | 350 ميكرومتر ± 15 ميكرومتر | 350 ميكرومتر ± 25 ميكرومتر |
| اتجاه الرقاقة | خارج المحور: 4.0 درجة باتجاه <1120> ± 0.5 درجة | خارج المحور: 4.0 درجة باتجاه <1120> ± 0.5 درجة |
| كثافة الأنابيب الدقيقة | ≤ 0.2 سم² | ≤ 15 سم² |
| المقاومة | 0.015 - 0.024 Ω·سم | 0.015 - 0.028 Ω·سم |
| التوجه المسطح الأساسي | [10-10] ± 50 درجة | [10-10] ± 50 درجة |
| طول المسطح الأساسي | 475 مم ± 2.0 مم | 475 مم ± 2.0 مم |
| استبعاد الحافة | 3 مم | 3 مم |
| LTV/TIV / القوس / الالتواء | ≥ 2.5 ميكرومتر / ≥ 6 ميكرومتر / ≥ 25 ميكرومتر / ≥ 35 ميكرومتر | ≥ 5 ميكرومتر / ≥ 15 ميكرومتر / ≥ 40 ميكرومتر / ≥ 60 ميكرومتر |
| خشونة | را البولندية ≤ 1 نانومتر | را البولندية ≤ 1 نانومتر |
| سي إم بي را | ≤ 0.2 نانومتر | ≤ 0.5 نانومتر |
| شقوق الحواف بسبب الضوء عالي الكثافة | الطول التراكمي ≤ 20 مم الطول الفردي ≤ 2 مم | الطول التراكمي ≤ 20 مم الطول الفردي ≤ 2 مم |
| ألواح سداسية باستخدام ضوء عالي الكثافة | المساحة التراكمية ≤ 0.05% | المساحة التراكمية ≤ 0.1% |
| مناطق متعددة الأنواع بواسطة ضوء عالي الكثافة | المساحة التراكمية ≤ 0.05% | المساحة التراكمية ≤ 3% |
| شوائب الكربون المرئية | المساحة التراكمية ≤ 0.05% | المساحة التراكمية ≤ 5% |
| خدوش سطح السيليكون بسبب الضوء عالي الكثافة | الطول التراكمي ≤ قطر رقاقة واحدة | |
| شظايا الحافة بواسطة ضوء عالي الكثافة | لا يُسمح بأي عرض وعمق ≥ 0.2 مم | 7 مسموح بها، ≤ 1 مم لكل منها |
| خلع برغي الخيط | < 500 سم³ | < 500 سم³ |
| تلوث سطح السيليكون بالضوء عالي الكثافة | ||
| التعبئة والتغليف | كاسيت متعدد الرقائق أو حاوية رقاقة واحدة | كاسيت متعدد الرقائق أو حاوية رقاقة واحدة |
مواصفات رقاقة SiC من النوع 4H-N مقاس 8 بوصات | ||
| ملكية | درجة إنتاج MPD صفر (درجة Z) | درجة وهمية (درجة D) |
| درجة | درجة إنتاج MPD صفر (درجة Z) | درجة وهمية (درجة D) |
| القطر | 199.5 ملم - 200.0 ملم | 199.5 ملم - 200.0 ملم |
| متعدد الأنواع | 4H | 4H |
| سماكة | 500 ميكرومتر ± 25 ميكرومتر | 500 ميكرومتر ± 25 ميكرومتر |
| اتجاه الرقاقة | 4.0° نحو <110> ± 0.5° | 4.0° نحو <110> ± 0.5° |
| كثافة الأنابيب الدقيقة | ≤ 0.2 سم² | ≤ 5 سم² |
| المقاومة | 0.015 - 0.025 Ω·سم | 0.015 - 0.028 Ω·سم |
| التوجه النبيل | ||
| استبعاد الحافة | 3 مم | 3 مم |
| LTV/TIV / القوس / الالتواء | ≥ 5 ميكرومتر / ≥ 15 ميكرومتر / ≥ 35 ميكرومتر / 70 ميكرومتر | ≥ 5 ميكرومتر / ≥ 15 ميكرومتر / ≥ 35 ميكرومتر / 100 ميكرومتر |
| خشونة | را البولندية ≤ 1 نانومتر | را البولندية ≤ 1 نانومتر |
| سي إم بي را | ≤ 0.2 نانومتر | ≤ 0.5 نانومتر |
| شقوق الحواف بسبب الضوء عالي الكثافة | الطول التراكمي ≤ 20 مم الطول الفردي ≤ 2 مم | الطول التراكمي ≤ 20 مم الطول الفردي ≤ 2 مم |
| ألواح سداسية باستخدام ضوء عالي الكثافة | المساحة التراكمية ≤ 0.05% | المساحة التراكمية ≤ 0.1% |
| مناطق متعددة الأنواع بواسطة ضوء عالي الكثافة | المساحة التراكمية ≤ 0.05% | المساحة التراكمية ≤ 3% |
| شوائب الكربون المرئية | المساحة التراكمية ≤ 0.05% | المساحة التراكمية ≤ 5% |
| خدوش سطح السيليكون بسبب الضوء عالي الكثافة | الطول التراكمي ≤ قطر رقاقة واحدة | |
| شظايا الحافة بواسطة ضوء عالي الكثافة | لا يُسمح بأي عرض وعمق ≥ 0.2 مم | 7 مسموح بها، ≤ 1 مم لكل منها |
| خلع برغي الخيط | < 500 سم³ | < 500 سم³ |
| تلوث سطح السيليكون بالضوء عالي الكثافة | ||
| التعبئة والتغليف | كاسيت متعدد الرقائق أو حاوية رقاقة واحدة | كاسيت متعدد الرقائق أو حاوية رقاقة واحدة |
كربيد السيليكون 4H مادة عالية الأداء تُستخدم في إلكترونيات الطاقة، وأجهزة الترددات الراديوية، وتطبيقات درجات الحرارة العالية. يشير الرمز "4H" إلى البنية البلورية، وهي سداسية الشكل، بينما يشير الرمز "N" إلى نوع التطعيم المستخدم لتحسين أداء المادة.
ال4H-SiCيستخدم النوع عادة في:
إلكترونيات الطاقة:تُستخدم في الأجهزة مثل الثنائيات، وMOSFETs، وIGBTs لمحركات المركبات الكهربائية، والآلات الصناعية، وأنظمة الطاقة المتجددة.
تقنية الجيل الخامس:مع طلب تقنية الجيل الخامس 5G على مكونات عالية التردد وعالية الكفاءة، فإن قدرة SiC على التعامل مع الجهد العالي والعمل في درجات حرارة عالية تجعلها مثالية لمكبرات الطاقة في محطات القاعدة وأجهزة RF.
أنظمة الطاقة الشمسية:إن خصائص التعامل مع الطاقة الممتازة التي يتمتع بها SiC هي مثالية للمحولات والمحولات الكهروضوئية (الطاقة الشمسية).
السيارات الكهربائية:يتم استخدام SiC على نطاق واسع في مجموعات نقل الحركة للسيارات الكهربائية لتحويل الطاقة بشكل أكثر كفاءة، وتقليل توليد الحرارة، وزيادة كثافة الطاقة.
خصائص وتطبيقات ركيزة SiC من النوع 4H شبه العازل
ملكيات:
-
تقنيات التحكم في الكثافة بدون أنابيب دقيقة:يضمن عدم وجود أنابيب دقيقة، مما يحسن جودة الركيزة.
-
تقنيات التحكم أحادية البلورة:يضمن بنية بلورية واحدة لتحسين خصائص المواد.
-
تقنيات التحكم في الشوائب:يقلل من وجود الشوائب أو الشوائب، مما يضمن ركيزة نقية.
-
تقنيات التحكم في المقاومة:يسمح بالتحكم الدقيق في المقاومة الكهربائية، وهو أمر بالغ الأهمية لأداء الجهاز.
-
تقنيات تنظيم الشوائب والسيطرة عليها:ينظم ويحد من إدخال الشوائب للحفاظ على سلامة الركيزة.
-
تقنيات التحكم في عرض خطوة الركيزة:يوفر تحكمًا دقيقًا في عرض الخطوة، مما يضمن الاتساق عبر الركيزة
مواصفات ركيزة 4H-semi SiC مقاس 6 بوصات | ||
| ملكية | درجة إنتاج MPD صفر (درجة Z) | درجة وهمية (درجة D) |
| القطر (مم) | 145 ملم - 150 ملم | 145 ملم - 150 ملم |
| متعدد الأنواع | 4H | 4H |
| السمك (ميكرومتر) | 500 ± 15 | 500 ± 25 |
| اتجاه الرقاقة | على المحور: ±0.0001 درجة | على المحور: ±0.05 درجة |
| كثافة الأنابيب الدقيقة | ≤ 15 سم-2 | ≤ 15 سم-2 |
| المقاومة (Ωcm) | ≥ 10E3 | ≥ 10E3 |
| التوجه المسطح الأساسي | (0-10)° ± 5.0° | (10-10)° ± 5.0° |
| طول المسطح الأساسي | الشق | الشق |
| استبعاد الحافة (مم) | ≤ 2.5 ميكرومتر / ≤ 15 ميكرومتر | ≤ 5.5 ميكرومتر / ≤ 35 ميكرومتر |
| قيمة عمر المستخدم / الوعاء / الالتواء | ≤ 3 ميكرومتر | ≤ 3 ميكرومتر |
| خشونة | را البولندية ≤ 1.5 ميكرومتر | را البولندية ≤ 1.5 ميكرومتر |
| شظايا الحافة بواسطة ضوء عالي الكثافة | ≤ 20 ميكرومتر | ≤ 60 ميكرومتر |
| ألواح التسخين بالضوء عالي الكثافة | تراكمي ≤ 0.05% | تراكمي ≤ 3% |
| مناطق متعددة الأنواع بواسطة ضوء عالي الكثافة | شوائب الكربون المرئية ≤ 0.05% | تراكمي ≤ 3% |
| خدوش سطح السيليكون بسبب الضوء عالي الكثافة | ≤ 0.05% | تراكمي ≤ 4% |
| شظايا الحافة بواسطة ضوء عالي الكثافة (الحجم) | غير مسموح به > 02 مم عرض وعمق | غير مسموح به > 02 مم عرض وعمق |
| توسيع المسمار المساعد | ≤ 500 ميكرومتر | ≤ 500 ميكرومتر |
| تلوث سطح السيليكون بالضوء عالي الكثافة | ≤ 1 × 10^5 | ≤ 1 × 10^5 |
| التعبئة والتغليف | كاسيت متعدد الرقائق أو حاوية رقاقة واحدة | كاسيت متعدد الرقائق أو حاوية رقاقة واحدة |
مواصفات ركيزة SiC شبه العازلة 4H مقاس 4 بوصات
| المعلمة | درجة إنتاج MPD صفر (درجة Z) | درجة وهمية (درجة D) |
|---|---|---|
| الخصائص الفيزيائية | ||
| القطر | 99.5 ملم – 100.0 ملم | 99.5 ملم – 100.0 ملم |
| متعدد الأنواع | 4H | 4H |
| سماكة | 500 ميكرومتر ± 15 ميكرومتر | 500 ميكرومتر ± 25 ميكرومتر |
| اتجاه الرقاقة | على المحور: <600h > 0.5° | على المحور: <000h > 0.5° |
| الخصائص الكهربائية | ||
| كثافة الأنابيب الدقيقة (MPD) | ≤1 سم² | ≤15 سم² |
| المقاومة | ≥150 Ω·سم | ≥1.5 Ω·سم |
| التسامحات الهندسية | ||
| التوجه المسطح الأساسي | (0x10) ± 5.0 درجة | (0x10) ± 5.0 درجة |
| طول المسطح الأساسي | 52.5 مم ± 2.0 مم | 52.5 مم ± 2.0 مم |
| طول مسطح ثانوي | 18.0 مم ± 2.0 مم | 18.0 مم ± 2.0 مم |
| الاتجاه المسطح الثانوي | 90° CW من المسطح الرئيسي ± 5.0° (وجه Si لأعلى) | 90° CW من المسطح الرئيسي ± 5.0° (وجه Si لأعلى) |
| استبعاد الحافة | 3 مم | 3 مم |
| LTV / TTV / القوس / الالتواء | .52.5 ميكرومتر / ≥5 ميكرومتر / ≥15 ميكرومتر / ≥30 ميكرومتر | ≥10 ميكرومتر / ≥15 ميكرومتر / ≥25 ميكرومتر / ≥40 ميكرومتر |
| جودة السطح | ||
| خشونة السطح (البولندية Ra) | ≤1 نانومتر | ≤1 نانومتر |
| خشونة السطح (CMP Ra) | ≤0.2 نانومتر | ≤0.2 نانومتر |
| شقوق الحواف (الضوء عالي الكثافة) | غير مسموح به | الطول التراكمي ≥10 مم، الشق الفردي ≤2 مم |
| عيوب اللوحة السداسية | ≤0.05% مساحة تراكمية | ≤0.1% مساحة تراكمية |
| مناطق تضمين متعددة الأنواع | غير مسموح به | ≤1% مساحة تراكمية |
| شوائب الكربون المرئية | ≤0.05% مساحة تراكمية | ≤1% مساحة تراكمية |
| خدوش سطح السيليكون | غير مسموح به | الطول التراكمي لقطر الرقاقة ≤1 |
| رقائق الحافة | لا يُسمح بأي شيء (≥ 0.2 مم عرض/عمق) | ≤5 رقائق (كل منها ≤1 مم) |
| تلوث سطح السيليكون | غير محدد | غير محدد |
| التعبئة والتغليف | ||
| التعبئة والتغليف | كاسيت متعدد الرقائق أو حاوية رقاقة واحدة | كاسيت متعدد الرقائق أو |
طلب:
الركائز شبه عازلة من SiC 4Hتُستخدم بشكل أساسي في الأجهزة الإلكترونية عالية الطاقة وعالية التردد، وخاصةً فيمجال التردد اللاسلكي. هذه الركائز ضرورية لتطبيقات مختلفة بما في ذلكأنظمة الاتصالات بالموجات الدقيقة, رادار المصفوفة الطورية، وأجهزة الكشف الكهربائية اللاسلكيةإن موصليتها الحرارية العالية وخصائصها الكهربائية الممتازة تجعلها مثالية للتطبيقات الصعبة في إلكترونيات الطاقة وأنظمة الاتصالات.
خصائص وتطبيقات رقاقة SiC epi من النوع 4H-N
خصائص وتطبيقات رقاقة Epi من نوع SiC 4H-N
خصائص رقاقة Epi من نوع SiC 4H-N:
تكوين المواد:
SiC (كربيد السيليكون):تشتهر مادة SiC بصلابتها المتميزة وموصليتها الحرارية العالية وخصائصها الكهربائية الممتازة، وهي مثالية للأجهزة الإلكترونية عالية الأداء.
4H-SiC متعدد الأنواع:يتميز البولي تايب 4H-SiC بكفاءته العالية واستقراره في التطبيقات الإلكترونية.
المنشطات من النوع N:يوفر التشويب من النوع N (التشويب بالنيتروجين) حركة ممتازة للإلكترون، مما يجعل SiC مناسبًا للتطبيقات عالية التردد وعالية الطاقة.
الموصلية الحرارية العالية:
تتمتع رقائق SiC بموصلية حرارية فائقة، تتراوح عادةً من120–200 واط/م·كمما يسمح لهم بإدارة الحرارة بشكل فعال في الأجهزة عالية الطاقة مثل الترانزستورات والثنائيات.
فجوة النطاق العريض:
مع فجوة نطاقية قدرها3.26 إلكترون فولتيمكن لـ 4H-SiC العمل عند جهد وترددات ودرجات حرارة أعلى مقارنة بالأجهزة التقليدية القائمة على السيليكون، مما يجعله مثاليًا للتطبيقات عالية الكفاءة وعالية الأداء.
الخصائص الكهربائية:
إن قدرة SiC العالية على الحركة الإلكترونية والتوصيل تجعله مثاليًا لـإلكترونيات الطاقة، مما يوفر سرعات تحويل سريعة وقدرة عالية على التعامل مع التيار والجهد، مما يؤدي إلى أنظمة إدارة طاقة أكثر كفاءة.
المقاومة الميكانيكية والكيميائية:
يعد SiC أحد أصعب المواد، ويأتي في المرتبة الثانية بعد الماس، كما يتميز بمقاومته العالية للأكسدة والتآكل، مما يجعله متينًا في البيئات القاسية.
تطبيقات رقاقة Epi من نوع SiC 4H-N:
إلكترونيات الطاقة:
تُستخدم رقائق epi من نوع SiC 4H-N على نطاق واسع فيترانزستورات MOSFET عالية الطاقة, IGBTs، والثنائياتلتحويل الطاقةفي أنظمة مثلمحولات الطاقة الشمسية, المركبات الكهربائية، وأنظمة تخزين الطاقة، مما يوفر أداءً معززًا وكفاءة في استخدام الطاقة.
السيارات الكهربائية:
In محركات المركبات الكهربائية, وحدات تحكم المحرك، ومحطات الشحنتساعد رقائق SiC على تحقيق كفاءة أفضل للبطارية وشحن أسرع وتحسين الأداء العام للطاقة بسبب قدرتها على التعامل مع الطاقة العالية ودرجات الحرارة.
أنظمة الطاقة المتجددة:
محولات الطاقة الشمسية:تستخدم رقائق SiC فيأنظمة الطاقة الشمسيةلتحويل طاقة التيار المستمر من الألواح الشمسية إلى طاقة التيار المتردد، مما يزيد من كفاءة النظام وأدائه بشكل عام.
توربينات الرياح:يتم استخدام تكنولوجيا SiC فيأنظمة التحكم في توربينات الرياح، تحسين توليد الطاقة وكفاءة التحويل.
الفضاء والدفاع:
رقائق SiC مثالية للاستخدام فيإلكترونيات الطيران والفضاءوالتطبيقات العسكرية، مشتملأنظمة الراداروإلكترونيات الأقمار الصناعيةحيث تعتبر مقاومة الإشعاع العالية والاستقرار الحراري أمرًا بالغ الأهمية.
تطبيقات درجات الحرارة العالية والترددات العالية:
تتفوق رقائق SiC فيإلكترونيات عالية الحرارة، المستخدمة فيمحركات الطائرات, مركبة فضائية، وأنظمة التدفئة الصناعية، حيث تحافظ على أدائها في ظروف الحرارة الشديدة. بالإضافة إلى ذلك، تسمح فجوة النطاق الواسعة الخاصة بها بالاستخدام فيتطبيقات عالية التردديحبأجهزة التردد اللاسلكيواتصالات الميكروويف.
| مواصفات المحور الإبيتي من النوع N مقاس 6 بوصات | |||
| المعلمة | وحدة | زد-موس | |
| يكتب | الموصلية / المنشط | - | نوع N / النيتروجين |
| طبقة عازلة | سمك الطبقة العازلة | um | 1 |
| تسامح سمك الطبقة العازلة | % | ±20% | |
| تركيز الطبقة العازلة | سم-3 | 1.00E+18 | |
| تحمل تركيز الطبقة العازلة | % | ±20% | |
| الطبقة الأولى | سمك طبقة Epi | um | 11.5 |
| توحيد سمك الطبقة العليا | % | ±4% | |
| تسامح سمك طبقات Epi((المواصفات- الحد الأقصى، الحد الأدنى/المواصفات | % | ±5% | |
| تركيز الطبقة العليا | سم-3 | 1E 15~ 1E 18 | |
| تحمل تركيز الطبقة العليا | % | 6% | |
| تجانس تركيز الطبقة العليا (σ /يقصد) | % | ≤5% | |
| تجانس تركيز الطبقة العليا <(الحد الأقصى-الحد الأدنى)/(الحد الأقصى+الحد الأدنى> | % | ≤ 10% | |
| شكل رقاقة إيبيتاكسال | قَوس | um | ≤±20 |
| تشوه | um | ≤30 | |
| تي تي في | um | ≤ 10 | |
| قيمة عمر العميل | um | ≤2 | |
| الخصائص العامة | طول الخدوش | mm | ≤30 مم |
| رقائق الحافة | - | لا أحد | |
| تعريف العيوب | ≥97% (مقاس 2*2) تشمل العيوب القاتلة ما يلي: تشمل العيوب ما يلي أنبوب صغير / حفر كبيرة، جزر، مثلث | ||
| التلوث المعدني | ذرات/سم² | د ف ف ل ل ي ≥5E10 ذرات/cm2 (Al، Cr، Fe، Ni، Cu، Zn، زئبق،صوديوم،بوتاسيوم،تيتانيوم،كالسيوم،منجنيز) | |
| طَرد | مواصفات التعبئة والتغليف | قطعة/صندوق | كاسيت متعدد الرقائق أو حاوية رقاقة واحدة |
| مواصفات الطبقة الفوقية من النوع N مقاس 8 بوصات | |||
| المعلمة | وحدة | زد-موس | |
| يكتب | الموصلية / المنشط | - | نوع N / النيتروجين |
| طبقة عازلة | سمك الطبقة العازلة | um | 1 |
| تسامح سمك الطبقة العازلة | % | ±20% | |
| تركيز الطبقة العازلة | سم-3 | 1.00E+18 | |
| تحمل تركيز الطبقة العازلة | % | ±20% | |
| الطبقة الأولى | متوسط سمك طبقات Epi | um | 8~12 |
| تجانس سمك الطبقات العليا (σ/المتوسط) | % | ≤2.0 | |
| تفاوت سمك طبقات Epi((المواصفات - الحد الأقصى، الحد الأدنى)/المواصفات) | % | ±6 | |
| متوسط المنشطات الصافي لطبقات Epi | سم-3 | 8E+15 ~2E+16 | |
| تجانس المنشطات الصافية لطبقات Epi (σ/المتوسط) | % | ≤5 | |
| تسامح المنشطات الصافي لطبقات Epi ((المواصفات -الحد الأقصى، | % | ± 10.0 | |
| شكل رقاقة إيبيتاكسال | مي )/س ) الاعوجاج | um | ≤50.0 |
| قَوس | um | ± 30.0 | |
| تي تي في | um | ≤ 10.0 | |
| قيمة عمر العميل | um | ≤4.0 (10 مم × 10 مم) | |
| عام صفات | الخدوش | - | الطول التراكمي ≤ 1/2 قطر الرقاقة |
| رقائق الحافة | - | ≤2 رقاقة، كل نصف قطر ≤1.5 مم | |
| تلوث المعادن السطحية | ذرات/سم2 | ≥5E10 ذرات/cm2 (Al، Cr، Fe، Ni، Cu، Zn، زئبق،صوديوم،بوتاسيوم،تيتانيوم،كالسيوم،منجنيز) | |
| فحص العيوب | % | ≥ 96.0 (تشمل عيوب 2X2 الأنابيب الدقيقة / الحفر الكبيرة، الجزرة، العيوب المثلثية، العيوب، خطي/IGSF-s، BPD) | |
| تلوث المعادن السطحية | ذرات/سم2 | ≥5E10 ذرات/cm2 (Al، Cr، Fe، Ni، Cu، Zn، زئبق،صوديوم،بوتاسيوم،تيتانيوم،كالسيوم،منجنيز) | |
| طَرد | مواصفات التعبئة والتغليف | - | كاسيت متعدد الرقائق أو حاوية رقاقة واحدة |
الأسئلة والأجوبة حول رقاقة SiC
س1: ما هي المزايا الرئيسية لاستخدام رقائق SiC مقارنة برقائق السيليكون التقليدية في الإلكترونيات الكهربائية؟
أ1:
توفر رقائق SiC العديد من المزايا الرئيسية مقارنة برقائق السيليكون (Si) التقليدية في الإلكترونيات الكهربائية، بما في ذلك:
كفاءة أعلىيتميز كربيد السيليكون (SiC) بفجوة نطاق أوسع (3.26 إلكترون فولت) مقارنةً بالسيليكون (1.1 إلكترون فولت)، مما يسمح للأجهزة بالعمل عند جهد وترددات ودرجات حرارة أعلى. هذا يؤدي إلى انخفاض فقدان الطاقة وزيادة الكفاءة في أنظمة تحويل الطاقة.
الموصلية الحرارية العالية:تتمتع SiC بموصلية حرارية أعلى بكثير من تلك الموجودة في السيليكون، مما يسمح بتبديد الحرارة بشكل أفضل في تطبيقات الطاقة العالية، مما يحسن من موثوقية وعمر الأجهزة التي تعمل بالطاقة.
التعامل مع الجهد والتيار العالي:تتمتع أجهزة SiC بالقدرة على التعامل مع مستويات أعلى من الجهد والتيار، مما يجعلها مناسبة لتطبيقات الطاقة العالية مثل المركبات الكهربائية وأنظمة الطاقة المتجددة ومحركات السيارات الصناعية.
سرعة تحويل أسرع:تتمتع أجهزة SiC بقدرات تحويل أسرع، مما يساهم في تقليل فقدان الطاقة وحجم النظام، مما يجعلها مثالية للتطبيقات عالية التردد.
س2: ما هي التطبيقات الرئيسية لرقائق SiC في صناعة السيارات؟
أ2:
في صناعة السيارات، يتم استخدام رقائق SiC بشكل أساسي في:
محركات المركبات الكهربائية:المكونات القائمة على SiC مثلالعاكساتوترانزستورات MOSFET عالية الطاقةتحسين كفاءة وأداء محركات المركبات الكهربائية من خلال تمكين سرعات تحويل أسرع وكثافة طاقة أعلى. هذا يؤدي إلى عمر بطارية أطول وأداء عام أفضل للمركبة.
شواحن على متن السيارة:تساعد أجهزة SiC على تحسين كفاءة أنظمة الشحن الموجودة على متن السيارة من خلال تمكين أوقات شحن أسرع وإدارة حرارية أفضل، وهو أمر بالغ الأهمية للسيارات الكهربائية لدعم محطات الشحن عالية الطاقة.
أنظمة إدارة البطاريات (BMS):تعمل تقنية SiC على تحسين كفاءةأنظمة إدارة البطاريات، مما يسمح بتنظيم الجهد بشكل أفضل، ومعالجة طاقة أعلى، وعمر بطارية أطول.
محولات DC-DC:تستخدم رقائق SiC فيمحولات DC-DCتحويل طاقة التيار المستمر ذات الجهد العالي إلى طاقة تيار مستمر ذات جهد منخفض بكفاءة أكبر، وهو أمر بالغ الأهمية في المركبات الكهربائية لإدارة الطاقة من البطارية إلى المكونات المختلفة في المركبة.
إن الأداء المتفوق لـ SiC في التطبيقات ذات الجهد العالي ودرجات الحرارة العالية والكفاءة العالية يجعله ضروريًا لانتقال صناعة السيارات إلى التنقل الكهربائي.
مواصفات رقاقة SiC من النوع 4H-N مقاس 6 بوصات | ||
| ملكية | درجة إنتاج MPD صفر (درجة Z) | درجة وهمية (درجة D) |
| درجة | درجة إنتاج MPD صفر (درجة Z) | درجة وهمية (درجة D) |
| القطر | 149.5 ملم – 150.0 ملم | 149.5 ملم – 150.0 ملم |
| متعدد الأنواع | 4H | 4H |
| سماكة | 350 ميكرومتر ± 15 ميكرومتر | 350 ميكرومتر ± 25 ميكرومتر |
| اتجاه الرقاقة | خارج المحور: 4.0 درجة باتجاه <1120> ± 0.5 درجة | خارج المحور: 4.0 درجة باتجاه <1120> ± 0.5 درجة |
| كثافة الأنابيب الدقيقة | ≤ 0.2 سم² | ≤ 15 سم² |
| المقاومة | 0.015 – 0.024 Ω·سم | 0.015 – 0.028 Ω·سم |
| التوجه المسطح الأساسي | [10-10] ± 50 درجة | [10-10] ± 50 درجة |
| طول المسطح الأساسي | 475 مم ± 2.0 مم | 475 مم ± 2.0 مم |
| استبعاد الحافة | 3 مم | 3 مم |
| LTV/TIV / القوس / الالتواء | ≥ 2.5 ميكرومتر / ≥ 6 ميكرومتر / ≥ 25 ميكرومتر / ≥ 35 ميكرومتر | ≥ 5 ميكرومتر / ≥ 15 ميكرومتر / ≥ 40 ميكرومتر / ≥ 60 ميكرومتر |
| خشونة | را البولندية ≤ 1 نانومتر | را البولندية ≤ 1 نانومتر |
| سي إم بي را | ≤ 0.2 نانومتر | ≤ 0.5 نانومتر |
| شقوق الحواف بسبب الضوء عالي الكثافة | الطول التراكمي ≤ 20 مم الطول الفردي ≤ 2 مم | الطول التراكمي ≤ 20 مم الطول الفردي ≤ 2 مم |
| ألواح سداسية باستخدام ضوء عالي الكثافة | المساحة التراكمية ≤ 0.05% | المساحة التراكمية ≤ 0.1% |
| مناطق متعددة الأنواع بواسطة ضوء عالي الكثافة | المساحة التراكمية ≤ 0.05% | المساحة التراكمية ≤ 3% |
| شوائب الكربون المرئية | المساحة التراكمية ≤ 0.05% | المساحة التراكمية ≤ 5% |
| خدوش سطح السيليكون بسبب الضوء عالي الكثافة | الطول التراكمي ≤ قطر رقاقة واحدة | |
| شظايا الحافة بواسطة ضوء عالي الكثافة | لا يُسمح بأي عرض وعمق ≥ 0.2 مم | 7 مسموح بها، ≤ 1 مم لكل منها |
| خلع برغي الخيط | < 500 سم³ | < 500 سم³ |
| تلوث سطح السيليكون بالضوء عالي الكثافة | ||
| التعبئة والتغليف | كاسيت متعدد الرقائق أو حاوية رقاقة واحدة | كاسيت متعدد الرقائق أو حاوية رقاقة واحدة |
مواصفات رقاقة SiC من النوع 4H-N مقاس 8 بوصات | ||
| ملكية | درجة إنتاج MPD صفر (درجة Z) | درجة وهمية (درجة D) |
| درجة | درجة إنتاج MPD صفر (درجة Z) | درجة وهمية (درجة D) |
| القطر | 199.5 ملم – 200.0 ملم | 199.5 ملم – 200.0 ملم |
| متعدد الأنواع | 4H | 4H |
| سماكة | 500 ميكرومتر ± 25 ميكرومتر | 500 ميكرومتر ± 25 ميكرومتر |
| اتجاه الرقاقة | 4.0° نحو <110> ± 0.5° | 4.0° نحو <110> ± 0.5° |
| كثافة الأنابيب الدقيقة | ≤ 0.2 سم² | ≤ 5 سم² |
| المقاومة | 0.015 – 0.025 Ω·سم | 0.015 – 0.028 Ω·سم |
| التوجه النبيل | ||
| استبعاد الحافة | 3 مم | 3 مم |
| LTV/TIV / القوس / الالتواء | ≥ 5 ميكرومتر / ≥ 15 ميكرومتر / ≥ 35 ميكرومتر / 70 ميكرومتر | ≥ 5 ميكرومتر / ≥ 15 ميكرومتر / ≥ 35 ميكرومتر / 100 ميكرومتر |
| خشونة | را البولندية ≤ 1 نانومتر | را البولندية ≤ 1 نانومتر |
| سي إم بي را | ≤ 0.2 نانومتر | ≤ 0.5 نانومتر |
| شقوق الحواف بسبب الضوء عالي الكثافة | الطول التراكمي ≤ 20 مم الطول الفردي ≤ 2 مم | الطول التراكمي ≤ 20 مم الطول الفردي ≤ 2 مم |
| ألواح سداسية باستخدام ضوء عالي الكثافة | المساحة التراكمية ≤ 0.05% | المساحة التراكمية ≤ 0.1% |
| مناطق متعددة الأنواع بواسطة ضوء عالي الكثافة | المساحة التراكمية ≤ 0.05% | المساحة التراكمية ≤ 3% |
| شوائب الكربون المرئية | المساحة التراكمية ≤ 0.05% | المساحة التراكمية ≤ 5% |
| خدوش سطح السيليكون بسبب الضوء عالي الكثافة | الطول التراكمي ≤ قطر رقاقة واحدة | |
| شظايا الحافة بواسطة ضوء عالي الكثافة | لا يُسمح بأي عرض وعمق ≥ 0.2 مم | 7 مسموح بها، ≤ 1 مم لكل منها |
| خلع برغي الخيط | < 500 سم³ | < 500 سم³ |
| تلوث سطح السيليكون بالضوء عالي الكثافة | ||
| التعبئة والتغليف | كاسيت متعدد الرقائق أو حاوية رقاقة واحدة | كاسيت متعدد الرقائق أو حاوية رقاقة واحدة |
مواصفات ركيزة 4H-semi SiC مقاس 6 بوصات | ||
| ملكية | درجة إنتاج MPD صفر (درجة Z) | درجة وهمية (درجة D) |
| القطر (مم) | 145 ملم – 150 ملم | 145 ملم – 150 ملم |
| متعدد الأنواع | 4H | 4H |
| السمك (ميكرومتر) | 500 ± 15 | 500 ± 25 |
| اتجاه الرقاقة | على المحور: ±0.0001 درجة | على المحور: ±0.05 درجة |
| كثافة الأنابيب الدقيقة | ≤ 15 سم-2 | ≤ 15 سم-2 |
| المقاومة (Ωcm) | ≥ 10E3 | ≥ 10E3 |
| التوجه المسطح الأساسي | (0-10)° ± 5.0° | (10-10)° ± 5.0° |
| طول المسطح الأساسي | الشق | الشق |
| استبعاد الحافة (مم) | ≤ 2.5 ميكرومتر / ≤ 15 ميكرومتر | ≤ 5.5 ميكرومتر / ≤ 35 ميكرومتر |
| قيمة عمر المستخدم / الوعاء / الالتواء | ≤ 3 ميكرومتر | ≤ 3 ميكرومتر |
| خشونة | را البولندية ≤ 1.5 ميكرومتر | را البولندية ≤ 1.5 ميكرومتر |
| شظايا الحافة بواسطة ضوء عالي الكثافة | ≤ 20 ميكرومتر | ≤ 60 ميكرومتر |
| ألواح التسخين بالضوء عالي الكثافة | تراكمي ≤ 0.05% | تراكمي ≤ 3% |
| مناطق متعددة الأنواع بواسطة ضوء عالي الكثافة | شوائب الكربون المرئية ≤ 0.05% | تراكمي ≤ 3% |
| خدوش سطح السيليكون بسبب الضوء عالي الكثافة | ≤ 0.05% | تراكمي ≤ 4% |
| شظايا الحافة بواسطة ضوء عالي الكثافة (الحجم) | غير مسموح به > 02 مم عرض وعمق | غير مسموح به > 02 مم عرض وعمق |
| توسيع المسمار المساعد | ≤ 500 ميكرومتر | ≤ 500 ميكرومتر |
| تلوث سطح السيليكون بالضوء عالي الكثافة | ≤ 1 × 10^5 | ≤ 1 × 10^5 |
| التعبئة والتغليف | كاسيت متعدد الرقائق أو حاوية رقاقة واحدة | كاسيت متعدد الرقائق أو حاوية رقاقة واحدة |
مواصفات ركيزة SiC شبه العازلة 4H مقاس 4 بوصات
| المعلمة | درجة إنتاج MPD صفر (درجة Z) | درجة وهمية (درجة D) |
|---|---|---|
| الخصائص الفيزيائية | ||
| القطر | 99.5 ملم – 100.0 ملم | 99.5 ملم – 100.0 ملم |
| متعدد الأنواع | 4H | 4H |
| سماكة | 500 ميكرومتر ± 15 ميكرومتر | 500 ميكرومتر ± 25 ميكرومتر |
| اتجاه الرقاقة | على المحور: <600h > 0.5° | على المحور: <000h > 0.5° |
| الخصائص الكهربائية | ||
| كثافة الأنابيب الدقيقة (MPD) | ≤1 سم² | ≤15 سم² |
| المقاومة | ≥150 Ω·سم | ≥1.5 Ω·سم |
| التسامحات الهندسية | ||
| التوجه المسطح الأساسي | (0×10) ± 5.0 درجة | (0×10) ± 5.0 درجة |
| طول المسطح الأساسي | 52.5 مم ± 2.0 مم | 52.5 مم ± 2.0 مم |
| طول مسطح ثانوي | 18.0 مم ± 2.0 مم | 18.0 مم ± 2.0 مم |
| الاتجاه المسطح الثانوي | 90° CW من المسطح الرئيسي ± 5.0° (وجه Si لأعلى) | 90° CW من المسطح الرئيسي ± 5.0° (وجه Si لأعلى) |
| استبعاد الحافة | 3 مم | 3 مم |
| LTV / TTV / القوس / الالتواء | .52.5 ميكرومتر / ≥5 ميكرومتر / ≥15 ميكرومتر / ≥30 ميكرومتر | ≥10 ميكرومتر / ≥15 ميكرومتر / ≥25 ميكرومتر / ≥40 ميكرومتر |
| جودة السطح | ||
| خشونة السطح (البولندية Ra) | ≤1 نانومتر | ≤1 نانومتر |
| خشونة السطح (CMP Ra) | ≤0.2 نانومتر | ≤0.2 نانومتر |
| شقوق الحواف (الضوء عالي الكثافة) | غير مسموح به | الطول التراكمي ≥10 مم، الشق الفردي ≤2 مم |
| عيوب اللوحة السداسية | ≤0.05% مساحة تراكمية | ≤0.1% مساحة تراكمية |
| مناطق تضمين متعددة الأنواع | غير مسموح به | ≤1% مساحة تراكمية |
| شوائب الكربون المرئية | ≤0.05% مساحة تراكمية | ≤1% مساحة تراكمية |
| خدوش سطح السيليكون | غير مسموح به | الطول التراكمي لقطر الرقاقة ≤1 |
| رقائق الحافة | لا يُسمح بأي شيء (≥ 0.2 مم عرض/عمق) | ≤5 رقائق (كل منها ≤1 مم) |
| تلوث سطح السيليكون | غير محدد | غير محدد |
| التعبئة والتغليف | ||
| التعبئة والتغليف | كاسيت متعدد الرقائق أو حاوية رقاقة واحدة | كاسيت متعدد الرقائق أو |
| مواصفات المحور الإبيتي من النوع N مقاس 6 بوصات | |||
| المعلمة | وحدة | زد-موس | |
| يكتب | الموصلية / المنشط | - | نوع N / النيتروجين |
| طبقة عازلة | سمك الطبقة العازلة | um | 1 |
| تسامح سمك الطبقة العازلة | % | ±20% | |
| تركيز الطبقة العازلة | سم-3 | 1.00E+18 | |
| تحمل تركيز الطبقة العازلة | % | ±20% | |
| الطبقة الأولى | سمك طبقة Epi | um | 11.5 |
| توحيد سمك الطبقة العليا | % | ±4% | |
| تسامح سمك طبقات Epi((المواصفات- الحد الأقصى، الحد الأدنى/المواصفات | % | ±5% | |
| تركيز الطبقة العليا | سم-3 | 1E 15~ 1E 18 | |
| تحمل تركيز الطبقة العليا | % | 6% | |
| تجانس تركيز الطبقة العليا (σ /يقصد) | % | ≤5% | |
| تجانس تركيز الطبقة العليا <(الحد الأقصى-الحد الأدنى)/(الحد الأقصى+الحد الأدنى> | % | ≤ 10% | |
| شكل رقاقة إيبيتاكسال | قَوس | um | ≤±20 |
| تشوه | um | ≤30 | |
| تي تي في | um | ≤ 10 | |
| قيمة عمر العميل | um | ≤2 | |
| الخصائص العامة | طول الخدوش | mm | ≤30 مم |
| رقائق الحافة | - | لا أحد | |
| تعريف العيوب | ≥97% (مقاس 2*2) تشمل العيوب القاتلة ما يلي: تشمل العيوب ما يلي أنبوب صغير / حفر كبيرة، جزر، مثلث | ||
| التلوث المعدني | ذرات/سم² | د ف ف ل ل ي ≥5E10 ذرات/cm2 (Al، Cr، Fe، Ni، Cu، Zn، زئبق،صوديوم،بوتاسيوم،تيتانيوم،كالسيوم،منجنيز) | |
| طَرد | مواصفات التعبئة والتغليف | قطعة/صندوق | كاسيت متعدد الرقائق أو حاوية رقاقة واحدة |
| مواصفات الطبقة الفوقية من النوع N مقاس 8 بوصات | |||
| المعلمة | وحدة | زد-موس | |
| يكتب | الموصلية / المنشط | - | نوع N / النيتروجين |
| طبقة عازلة | سمك الطبقة العازلة | um | 1 |
| تسامح سمك الطبقة العازلة | % | ±20% | |
| تركيز الطبقة العازلة | سم-3 | 1.00E+18 | |
| تحمل تركيز الطبقة العازلة | % | ±20% | |
| الطبقة الأولى | متوسط سمك طبقات Epi | um | 8~12 |
| تجانس سمك الطبقات العليا (σ/المتوسط) | % | ≤2.0 | |
| تفاوت سمك طبقات Epi((المواصفات - الحد الأقصى، الحد الأدنى)/المواصفات) | % | ±6 | |
| متوسط المنشطات الصافي لطبقات Epi | سم-3 | 8E+15 ~2E+16 | |
| تجانس المنشطات الصافية لطبقات Epi (σ/المتوسط) | % | ≤5 | |
| تسامح المنشطات الصافي لطبقات Epi ((المواصفات -الحد الأقصى، | % | ± 10.0 | |
| شكل رقاقة إيبيتاكسال | مي )/س ) الاعوجاج | um | ≤50.0 |
| قَوس | um | ± 30.0 | |
| تي تي في | um | ≤ 10.0 | |
| قيمة عمر العميل | um | ≤4.0 (10 مم × 10 مم) | |
| عام صفات | الخدوش | - | الطول التراكمي ≤ 1/2 قطر الرقاقة |
| رقائق الحافة | - | ≤2 رقاقة، كل نصف قطر ≤1.5 مم | |
| تلوث المعادن السطحية | ذرات/سم2 | ≥5E10 ذرات/cm2 (Al، Cr، Fe، Ni، Cu، Zn، زئبق،صوديوم،بوتاسيوم،تيتانيوم،كالسيوم،منجنيز) | |
| فحص العيوب | % | ≥ 96.0 (تشمل عيوب 2X2 الأنابيب الدقيقة / الحفر الكبيرة، الجزرة، العيوب المثلثية، العيوب، خطي/IGSF-s، BPD) | |
| تلوث المعادن السطحية | ذرات/سم2 | ≥5E10 ذرات/cm2 (Al، Cr، Fe، Ni، Cu، Zn، زئبق،صوديوم،بوتاسيوم،تيتانيوم،كالسيوم،منجنيز) | |
| طَرد | مواصفات التعبئة والتغليف | - | كاسيت متعدد الرقائق أو حاوية رقاقة واحدة |
س1: ما هي المزايا الرئيسية لاستخدام رقائق SiC مقارنة برقائق السيليكون التقليدية في الإلكترونيات الكهربائية؟
أ1:
توفر رقائق SiC العديد من المزايا الرئيسية مقارنة برقائق السيليكون (Si) التقليدية في الإلكترونيات الكهربائية، بما في ذلك:
كفاءة أعلىيتميز كربيد السيليكون (SiC) بفجوة نطاق أوسع (3.26 إلكترون فولت) مقارنةً بالسيليكون (1.1 إلكترون فولت)، مما يسمح للأجهزة بالعمل عند جهد وترددات ودرجات حرارة أعلى. هذا يؤدي إلى انخفاض فقدان الطاقة وزيادة الكفاءة في أنظمة تحويل الطاقة.
الموصلية الحرارية العالية:تتمتع SiC بموصلية حرارية أعلى بكثير من تلك الموجودة في السيليكون، مما يسمح بتبديد الحرارة بشكل أفضل في تطبيقات الطاقة العالية، مما يحسن من موثوقية وعمر الأجهزة التي تعمل بالطاقة.
التعامل مع الجهد والتيار العالي:تتمتع أجهزة SiC بالقدرة على التعامل مع مستويات أعلى من الجهد والتيار، مما يجعلها مناسبة لتطبيقات الطاقة العالية مثل المركبات الكهربائية وأنظمة الطاقة المتجددة ومحركات السيارات الصناعية.
سرعة تحويل أسرع:تتمتع أجهزة SiC بقدرات تحويل أسرع، مما يساهم في تقليل فقدان الطاقة وحجم النظام، مما يجعلها مثالية للتطبيقات عالية التردد.
س2: ما هي التطبيقات الرئيسية لرقائق SiC في صناعة السيارات؟
أ2:
في صناعة السيارات، يتم استخدام رقائق SiC بشكل أساسي في:
محركات المركبات الكهربائية:المكونات القائمة على SiC مثلالعاكساتوترانزستورات MOSFET عالية الطاقةتحسين كفاءة وأداء محركات المركبات الكهربائية من خلال تمكين سرعات تحويل أسرع وكثافة طاقة أعلى. هذا يؤدي إلى عمر بطارية أطول وأداء عام أفضل للمركبة.
شواحن على متن السيارة:تساعد أجهزة SiC على تحسين كفاءة أنظمة الشحن الموجودة على متن السيارة من خلال تمكين أوقات شحن أسرع وإدارة حرارية أفضل، وهو أمر بالغ الأهمية للسيارات الكهربائية لدعم محطات الشحن عالية الطاقة.
أنظمة إدارة البطاريات (BMS):تعمل تقنية SiC على تحسين كفاءةأنظمة إدارة البطاريات، مما يسمح بتنظيم الجهد بشكل أفضل، ومعالجة طاقة أعلى، وعمر بطارية أطول.
محولات DC-DC:تستخدم رقائق SiC فيمحولات DC-DCتحويل طاقة التيار المستمر ذات الجهد العالي إلى طاقة تيار مستمر ذات جهد منخفض بكفاءة أكبر، وهو أمر بالغ الأهمية في المركبات الكهربائية لإدارة الطاقة من البطارية إلى المكونات المختلفة في المركبة.
إن الأداء المتفوق لـ SiC في التطبيقات ذات الجهد العالي ودرجات الحرارة العالية والكفاءة العالية يجعله ضروريًا لانتقال صناعة السيارات إلى التنقل الكهربائي.
