رقاقة سيليكون أكسيد حراري رقيقة من SiO2 بمقاس 4 بوصات و6 بوصات و8 بوصات و12 بوصة

تتضمن العملية الرئيسية لتصنيع رقائق السيليكون المؤكسد عادةً الخطوات التالية: نمو السيليكون أحادي البلورة، والقطع إلى رقائق، والتلميع، والتنظيف، والأكسدة.

نمو السيليكون أحادي البلورة: أولاً، يُنمى السيليكون أحادي البلورة في درجات حرارة عالية بطرق مثل طريقة تشوكرالسكي أو طريقة المنطقة العائمة. تُمكّن هذه الطريقة من تحضير بلورات سيليكون أحادية عالية النقاء وسلامة شبكية.

التقطيع: عادةً ما يكون السيليكون أحادي البلورة المُنمّى أسطواني الشكل، ويُقطع إلى رقائق رقيقة لاستخدامها كركيزة للرقائق. يُقطع عادةً باستخدام قاطع ماسي.

التلميع: قد يكون سطح الرقاقة المقطوعة غير مستوٍ ويتطلب تلميعًا كيميائيًا ميكانيكيًا للحصول على سطح أملس.

التنظيف: يتم تنظيف الرقاقة المصقولة لإزالة الشوائب والغبار.

الأكسدة: أخيرًا، يتم وضع رقائق السيليكون في فرن عالي الحرارة لمعالجة الأكسدة لتشكيل طبقة واقية من ثاني أكسيد السيليكون لتحسين خصائصها الكهربائية وقوتها الميكانيكية، وكذلك لتكون بمثابة طبقة عازلة في الدوائر المتكاملة.

تشمل الاستخدامات الرئيسية لرقائق السيليكون المؤكسد تصنيع الدوائر المتكاملة، والخلايا الشمسية، والأجهزة الإلكترونية الأخرى. تُستخدم رقائق أكسيد السيليكون على نطاق واسع في مجال مواد أشباه الموصلات نظرًا لخصائصها الميكانيكية الممتازة، واستقرارها البُعدي والكيميائي، وقدرتها على العمل في درجات حرارة وضغوط عالية، بالإضافة إلى خصائصها العازلة والبصرية الممتازة.

تشمل مزاياها بنية بلورية كاملة، وتركيبة كيميائية نقية، وأبعاد دقيقة، وخصائص ميكانيكية جيدة، وما إلى ذلك. تجعل هذه الميزات رقائق أكسيد السيليكون مناسبة بشكل خاص لتصنيع الدوائر المتكاملة عالية الأداء وغيرها من الأجهزة الإلكترونية الدقيقة.