SiO2 رقاقة رقيقة من أكسيد السيليكون الحراري 4 بوصة 6 بوصة 8 بوصة 12 بوصة

تتضمن العملية الرئيسية لتصنيع رقائق السيليكون المؤكسدة عادةً الخطوات التالية: نمو السيليكون أحادي البلورية، والتقطيع إلى رقائق، والتلميع، والتنظيف، والأكسدة.

نمو السيليكون أحادي البلورية: أولاً، يتم زراعة السيليكون أحادي البلورية في درجات حرارة عالية بطرق مثل طريقة Czochralski أو طريقة Float-zone. تتيح هذه الطريقة تحضير بلورات السيليكون المفردة ذات درجة نقاء عالية وسلامة شبكية.

التقطيع: عادة ما يكون السيليكون أحادي البلورة المزروع على شكل أسطواني ويجب تقطيعه إلى رقائق رقيقة لاستخدامه كركيزة للرقاقة. عادة ما يتم القطع باستخدام قاطع الماس.

التلميع: قد يكون سطح الرقاقة المقطوعة غير متساوٍ ويتطلب تلميعًا كيميائيًا ميكانيكيًا للحصول على سطح أملس.

التنظيف: يتم تنظيف الرقاقة المصقولة لإزالة الشوائب والغبار.

الأكسدة: وأخيراً، يتم وضع رقائق السيليكون في فرن عالي الحرارة لمعالجة الأكسدة لتكوين طبقة واقية من ثاني أكسيد السيليكون لتحسين خواصه الكهربائية وقوته الميكانيكية، وكذلك لتكون بمثابة طبقة عازلة في الدوائر المتكاملة.

وتشمل الاستخدامات الرئيسية لرقائق السيليكون المؤكسدة صناعة الدوائر المتكاملة، وصناعة الخلايا الشمسية، وصناعة الأجهزة الإلكترونية الأخرى. تستخدم رقائق أكسيد السيليكون على نطاق واسع في مجال المواد شبه الموصلة بسبب خواصها الميكانيكية الممتازة، واستقرارها الأبعادي والكيميائي، وقدرتها على العمل في درجات حرارة عالية وضغوط عالية، فضلاً عن خصائصها العازلة والبصرية الجيدة.

وتشمل مزاياها بنية بلورية كاملة، وتركيبة كيميائية نقية، وأبعاد دقيقة، وخصائص ميكانيكية جيدة، وما إلى ذلك. هذه الميزات تجعل رقائق أكسيد السيليكون مناسبة بشكل خاص لتصنيع الدوائر المتكاملة عالية الأداء وغيرها من الأجهزة الإلكترونية الدقيقة.